最近收到好多做颗粒的老板发过来的报废环模照片，说环模用了没多久就磨得不能用，问宝壳是啥原因。

宝壳做颗粒机配件28年，这类照片见得太多。十张里有八九张，除了模具本身，更多在现场。今天挑六个最典型，一次说清的报废磨损长在哪、病根在哪。

 

 

现象：沿圆周裂成两瓣，断口齐整，看不到明显的疲劳磨损痕迹。

原因：淬火后回火不到位，内应力没释放，模体偏脆；再碰上铁块异物、压缩比选大、壁厚磨薄了还硬撑，转着转着就裂穿。抱箍螺栓没拧紧、环模在盘上别劲，也是裂缝的起点。

怎么办：磁选器每班查；内壁磨出明显台阶就报废，别心疼配件钱赌停机损失。抱箍按对角分次拧到规定扭矩。

现象：裂纹从螺栓孔、螺纹位置往外延伸，模体内壁看着还挺完好。

原因：装配时扭矩过大或不匀，贴合面有毛刺、铁屑，环模局部受力不均，反复热胀冷缩裂纹就养出来了。

怎么办：装模前清理端面和传动盘，螺栓对角分次拧，别一个劲死拧一边。

现象：环模内壁磨得坑坑洼洼，一道深一道浅，转起来明显能看到高低差，压辊跟着单边偏磨。

原因：喂料刮刀磨偏，料全堆在半边，那边料层厚、压力大，磨得明显比别处快；还有模辊间隙四周不均、主轴轴承磨损后环模跳动，也会磨出不均匀的沟。

怎么办：宝壳建议每班开机前看一眼刮刀，磨得不对称就换；调模辊间隙时圆周测三点以上；定期查主轴轴承游隙，别只换模具不查轴承。

现象：模孔入口的喇叭口磨成圆弧，导料斜面没了，进料开始打滑，产量跟着往下掉。

原因：水分过干或过湿，料层没养起来，干料硬挤，模辊打滑，磨的全是入口；原料含硬杂物过多（稻壳、矿物质料尤其明显），磨得更快。

怎么办：原料水分调整在13%-18%范围；开机先小流量喂料把料层铺起来，别一上来拉满闸板。导料口磨平后压缩比就变了，颗粒质量跟着变，别硬凑合用。

现象：模孔里卡着铁屑、螺丝头，周围孔壁被挤变形，出料稀稀拉拉，颗粒长短不齐。

原因：磁选器装上就不管，吸满了也不清，硬铁渣被压辊硬挤进模孔。铁比料硬，进去就出不来。

怎么办：每天下班顺手清一遍磁选器；原料源头把关；堵铁的孔用通孔钻逐个清，清不动就报废。

现象：主机电流往下掉，模孔不出料，拆开一看一排孔全堵死。

原因：原料水分忽高忽低，干料硬、湿料粘，孔里积料结焦；停机前没把孔里的湿料顶出来，料一干比水泥还结实。

怎么办：开机前用少量油料或干料把模孔养开，再慢加料爬负荷——别空转干磨，空转最伤模辊和环模内壁。