【压辊环模 新闻资讯】史上最全的颗粒机堵料原因分析，1分钟帮你找到对症解决方法......

原因一：物料体积过大

压制室空间有限，蓬松的原料进入压制室后，造成压制室堵塞。

建议：在前端增加筛选设备或者将筛选设备网孔换小。

原因二：进料速度不均匀

进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机闷机。

建议：颗粒机启动时，喂料量必须由低速到高速，之后进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。

原因三：颗粒机内有积料

颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。

建议：清理内部，把残渣清理干净。

原因四：新模具研磨

有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。

建议：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。

原因五：电机电压低

颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的，如果电压过低的话，即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时，就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。

建议：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。

原因六：环模被堵塞

在颗粒机生产过程中，若有金属沙石等外来杂质进入制粒室，模具孔被这些杂物阻碍后，会使大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。

建议：停机打开料仓，清理出物料后拿出环模，对出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。

原因七：轴承损坏

轴承损坏会使得其中的压料部件不能够工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。

建议：更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养

原因八：物料水分偏高或偏低

物料的水分偏高或者偏低都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。

建议：使用烘干机把水分控制在10%-15%之间，满足其制粒要求。

原因九：压辊松动

当压辊松动时，会使得压辊与模具间隙变大，压力减小，因此造成不能顺畅出料，模辊间的料层过厚且分布不均匀，造成堵料。

建议：停机检查，调整压辊间隙。

原因十：刮刀有问题

压制室大刮刀角度与厚度不对。

建议：刮刀距离环模应该在2cm左右，更换或重新装配偏转刮刀。

原因十一：操作工

操作工对颗粒机的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成颗粒机故障或环模堵塞压不出粒。

建议：操作人员应熟悉颗粒机各种技巧，才能使制粒设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒。

原因十二：模辊间隙不合适

环模和压辊的间隙太大，会造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

建议：生产中要注意及时调整模辊间隙，调整时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。这一操作制粒技术员的经验和调节手感相当重要。

原因十三：环模压缩比过大

不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致进料就堵塞磨具，并且生产的颗粒出现零星的颗粒油光发亮，甚至出现炭化发黑现象。

建议：更换适合物料的压缩比环模。

原因十四：环模压辊磨损严重

压辊磨损严重，表面没齿，没有足够的摩擦力将物料送入环模孔；环模喇叭口磨损严重，进料口不顺畅，产能降低，造成堵机。

建议：及时更换已磨损的环模和压辊