【环模 新闻资讯】朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟也是其中的一种。

造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，宝壳模具整理了部分关键因素，如果有遗漏的请大家到后台留言交流。

颗粒机冒烟不出料原因分析

1、原料水分湿度大

原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。 

2、压辊轴承烧坏

压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。

3、模具压缩比不合适

不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。

4、模辊间距不合适

颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。

5、耐磨圈、密封圈磨损损坏

如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。

6、颗粒机内有积料

颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。解决办法就是把残渣清理干净。

7、主轴头部温升过高

主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。

8、布袋除尘粉尘量大

如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。

9、刮刀磨损，V形带张力不够

建议装上新刮刀，张紧V形带，清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

10、进料速度过快

颗粒生产进料的速度要均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机焖机。