颗粒成型硬度不够是受哪些原因影响

【环模新闻资讯】在颗粒机制粒生产过程中，我们会遇到各种各样的问题，比如成品颗粒硬度不够、不成型、粉料多，又或颗粒发黑发硬、产量慢等情况。造成颗粒机出料硬度不够的原因有多种，宝壳压辊环模今天就和大家聊聊一些相关的原因及相应的解决措施：

生物质颗粒

影响颗粒硬度不够的原因

1、原料

原料所含的杂质过多、灰分大、粒度不均匀或过细，都会造成颗粒成型硬度不够，甚至导致颗粒无法成型。因此，在生产中应该谨慎选择原料，保证其质量符合要求。

2、水分过高

颗粒机颗粒硬度不够的主要原因之一是原料水分过高或者环境湿度过大。如果原料太湿，会导致颗粒内部空气过多，从而使其不紧实。因此，在生产颗粒之前需要对原料进行干燥处理。

3、模具压缩比

颗粒硬度与压力、温度、湿度等工艺参数的设置有很大关系。如果模具压缩比过低、温度过高、湿度过大等参数设置不当，同样会导致颗粒不紧实。在生产过程中应选择合适的压缩比模具，能够生产适宜的颗粒，调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。

4、易损件磨损严重

模具和压辊都是颗粒机的重要零部件及易损件，长时间使用可能会发生严重磨损，导致颗粒机压出来的颗粒硬度下降。因此，应该定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损零部件，保证设备运行的稳定性和颗粒硬度。

5、过度受热或过热

如果颗粒机出现高温过度受热或过热，会导致颗粒过分熔化并失去稳定性，使其不紧实。因此，在生产过程中需要严格控制温度，避免过度受热或过热。

颗粒机加工的颗粒成型硬度不够、发软，造成的因素较多，因此在解决问题时，需要从原料、模具压辊配置、加工工艺和加工环境等多个方面入手。平时对设备进行定期维护和保养，及时更换磨损零部件，保障设备正常运行和颗粒硬度的稳定性。

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