[压辊 新闻资讯]在制粒生产过程中，颗粒机压辊的工作条件较为恶劣，可能会出现压辊转不动的情况，其造成原因多为轴承损坏、模辊间隙不当、原料问题以及设备内部异物等。
颗粒机压辊轴承若出现故障，其安装部位温度过高，在运转中会有噪音，甚至造成机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。
由于压辊是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会损坏轴承，从而影响其使用寿命。以下原因宝壳建议请自查：
造成轴承变形，多是由于在安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大。另外安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。
未及时加注润滑剂或润滑油，润滑剂或润滑油未加注到位，润滑方式不正确，又或由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。也是造成颗粒机压辊轴承过早损坏的原因之一。
使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时的工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。另外轴承室的密封不严格，也会造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。
压辊总成不合理的偏心轴设计会造成轴承的应力增加，长期超负荷运转下轴承就很容易损坏。
颗粒机轴承本身存在制造质量问题，比如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，也会致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
有些颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。
常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行，未及时维修，维修不当，设备老化等。
颗粒机压辊的正常装配，需按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。
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内外圈、滚动体、保持架任意一个有裂纹或碎屑
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内外圈、滚动体中任意一个有剥落现象
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滚道面、挡边、滚动体损坏
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保持架磨损严重或铆钉松动
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滚道面及滚动体生锈、伤痕、压痕
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内圈内径或外圈外径的蠕变
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因过热而严重变色
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润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖损坏严重
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宝壳系列压辊采用优质钢材，从源头保证颗粒机压的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。