[压辊 新闻资讯]使用颗粒机制粒看似很简单，但在实际生产过程中，颗粒机部件的众多详细参数需要合理选择与定制，才能顺利且高效地生产出合格的颗粒。有些朋友由于经验不足，又缺乏制粒经验，常常面临生产成本高、效率低的问题。比如颗粒机环模压缩比的选择就是一个很重要的因素，宝壳带大家来看看以下分析：
1、生产效率问题
压缩比过大：原料阻力增加，导致堵塞、能耗升高，产量下降；
压缩比过小：颗粒密实度不足，易松散断裂，成品率降低。
表面粗糙：孔径过大或压缩不足，导致颗粒表面不光滑；
密度不均：有效长度与原料特性不匹配，引发颗粒内部结构松散或开裂。
模具磨损：压缩比不合理加速模孔边缘磨损，缩短模具寿命；
动力系统过载：阻力异常可能导致电机或传动部件损坏。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。公式如下：
对于直形孔的模具来说，模具模孔的有效长度即为模具的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。
假设：环模直径是6mm，环模模具厚度45mm
压缩比=6/45=1:7.5
对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥形孔的长度，最小直径段的孔径为计算压缩比的孔径。
假设：环模模孔直径是8mm，环模厚度56mm，释放孔为16mm
压缩比=8/(56-16)=1:5
在生产过程中，环模比的调整会直接影响到产品的质量，宝壳提醒大家，不同的原料和产品要求，是需要不同的环模压缩比，并不存在固定值，它的确定与孔径、原料硬度、物料水分以及环模的厚度都有关系，所以环模压缩比的调整必须是在颗粒机调试过程中完成的。
举个 栗 例子
以硬杂木为主要原料生产木屑颗粒，为了提高生产效率及减低机配件的成本，某颗粒厂选定环模为8.5mm的孔径，但由于南方湿度变化比较大，又没有烘干设备，压缩比根据原料水分及用户的反应情况调整，压缩比调整到6.0-7.0区间，既可以控制粉化率又可以达到可接受的生产效率，找到最佳的平衡点。
你若还不太清楚，宝壳认为可以从成品颗粒来判断，在原料稳定的情况下，比如颗粒表面又黑又亮，长度长、硬度硬、产量低，有闷机，是环模压缩比大了；颗粒表面粗糙，不光滑，没有光泽，松散不成型，裂纹多，是环模压缩比小了。如果你还是不懂，也欢迎大家私信宝壳交流。
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