[压辊 新闻资讯]在颗粒机的生产过程中，电流不稳是一个较为常见且棘手的问题。电流忽高忽低跳动现象不仅会导致生产效率降低，增加能耗，还可能对设备造成损害，影响颗粒产品的质量。因此，宝壳今天与大家浅析颗粒机生产出现电流不稳的原因及解决办法。

颗粒机电流不稳的原因
1、压辊环模间隙调整不当：间隙过大，物料在挤压过程中受力不均匀，难以形成良好的颗粒，且会导致压辊与环模之间的摩擦增大，电流升高；间隙过小，容易造成压辊与环模直接接触，产生较大的机械阻力，甚至可能损坏设备，同时也会使电流出现大幅波动。如果压辊和环模的间隙调整不均匀，一个压辊吃力小，一个压辊吃力大，也会导致电流不稳定。

2、分料刀磨损严重：分料刀磨损会导致分料不均匀，压辊吃料不均匀，从而引起电流波动。

3、进料量不稳定：进料量忽高忽低会导致电流波动。需要确保进料量匀速稳定。

4、电压不稳定：电压波动会影响电流稳定性，特别是在额定电压降低时，电流会增大，可能导致电机过载。

5、原料问题：原料中混入铁块、石块等异物，会导致电流突然变化。

6、传动皮带松紧不一：传动皮带的松紧度不一致也会导致电流不稳定。

7、轴承问题：长时间运行后，轴承会因润滑不足、磨损、疲劳等原因出现故障。润滑不足会导致轴承摩擦增大，产生高温，加剧磨损；轴承磨损后，间隙变大，运行时会出现振动和噪声，使设备运行不稳定，电流波动明显。

8、电源电压不稳定：电源电压的波动是导致颗粒机电流不稳的常见电气原因之一。当电网电压不稳定，如电压过高或过低，会使电机的工作状态发生变化。电压过高会导致电机电流增大，长期运行可能烧毁电机；电压过低则会使电机输出功率不足，转速下降，为了维持工作，电流会出现异常波动。电机本身的故障也会引起电流不稳。

电流不稳定的解决办法

1、调整压辊环模间隙：定期调整压辊与环模之间的间隙，一般控制在0.1-0.3mm之间，具体数值可根据设备型号和物料特性进行适当调整，确保两个压辊与环模的间隙均匀一致。

2、更换分料刀：如果分料刀磨损严重，应及时更换新的分料刀。

3、控制进料量：确保进料量匀速稳定，避免忽高忽低。

4、检查电压：定期检查电压稳定性，确保在额定电压范围内运行。

5、清理异物：定期检查颗粒机内部，清理异物，确保无铁块、石块等异物进入。

6、调整传动皮带松紧度：确保传动皮带的松紧度适当，避免过松或过紧。

7、按照设备说明书的要求，选择合适的润滑剂，并按时加注。当发现轴承磨损严重或出现异常振动、噪声时，及时更换新的轴承。在更换轴承时，要注意安装方法，确保轴承安装到位，避免因安装不当导致新的问题出现。

8、根据颗粒机的功率需求，选择合适容量的稳压器，确保其能够稳定输出符合设备要求的电压。同时，定期检查电源线路，查看是否存在接触不良、线路老化等问题，还应定期对电机进行维护保养。