木屑颗粒机制粒不成型的原因

　　[环模 新闻资讯] 木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒的状况。木屑颗粒机制粒不成型的原因可以从两方面看，一是原料，二是颗粒压制设备。具体原因分析如下：

　　1. 原料。第一，原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样，像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒，我们的颗粒机要求水分在13%~17%，具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。第二，原理本身了。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

　　2. 木屑颗粒机。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，木屑颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多，做饲料环模是好选择。