颗粒机压棍轴承损坏的主要原因是什么？

　　[压辊 新闻资讯] 颗粒机压棍轴承损坏的主要原因是什么？造成颗粒机压辊轴承损坏的原因主要有以下四点：

 

　　一、润滑不良

　　未及时加注润滑油；润滑油未加注到位；润滑油加注过多等等。润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油适量的情况下可以较好地形成油膜，保证轴承润滑，过少时形成油膜的能力会下降导致滚子与套圈间直接的接触，因此温度会升高。相反，如果润滑油过多，轴承运行中产生的热量因为润滑油的包裹无法散发，温度也会相应升高，若转速很高，产生的热量剧增，会导致轴承珠没变色瞬间炸裂。

 

　　二、疲劳

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

 

　　三、安装不当

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

 

　　四、污染

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命等。

　　建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。