饲料颗粒机模具高温怎么办

      [压辊环模 新闻资讯] 随着社会不断进步，养殖业的数量呈几倍增长，无论是对于中小型养殖场还是大型养殖场来说，饲料都是无法忽视的一个环节。过去，饲料加工成粉末后饲喂，适口性差、禽畜挑食、利用率低。现在，粉状料在饲料颗粒机模具的挤压下制粒，颗粒长短可调且占地面积小，噪音低，受到广大养殖业的青睐。

      什么是饲料颗粒机？

      饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机）属于饲料制粒设备，主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

 

      饲料颗粒机有哪些种类？

      按用途可分为：家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机等；

      按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等；

      按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机和对辊饲料颗粒机（也可称为饲料膨化机）。饲料膨化机主要用于做漂浮料，做出的颗粒饲料不沉底，适合渔业的鱼虾饲料。环模饲料颗粒机与平模饲料颗粒机则更应用于陆地上的禽畜。

      饲料颗粒机模具高温怎么办?

      有用户在用饲料颗粒机生产时发现，饲料颗粒机温度一高，就不出料了。咋回事？颗粒机模具高温怎么办?

      原因1：环模压缩比高。原因2：主要还是料粉碎的太粗、调质时间太短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分，从而导致游离水过多造成压辊打滑堵机不出料。原因3：机器装配不合格，各传动部件摩擦太大，导致高温黄油消耗量过大。

      影响饲料颗粒机使用寿命的因素

      1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了用户的生产成本，降低了饲料颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料。一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

      2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。饲料颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。

      3、可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。饲料颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

      在新饲料颗粒机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。试机研磨方法为：一般是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀的物料投入启动的机器内，反复挤压近60分钟后投入原料正常生产。经研磨后制成的成品颗粒表面光滑，无裂纹，无碎粒，内部熟化，增加饲料营养的消化吸收，提高生产效率的同时大大减少养殖户的工作强度。

      选用饲料颗粒机模具时一定要选用质量好的模具，宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材。宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。宝壳从源头保证颗粒机环模的硬度和耐磨性，宝壳环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。