颗粒机压辊偏心轴磨损原因及影响

      [压辊环模 新闻资讯]环模颗粒机主要用于制作生物质燃料颗粒/颗粒饲料的生产设备，采用偏心轴压辊式结构，利用环模和压辊的强烈挤压作用， 将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

      压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、压辊轴承等组成。颗粒机压辊总成的偏心轴的偏心距设计结构，中心并非在轴线的中心，不仅能传递自转，同时还能传递公转，设有通油孔，使运行更加平稳，润滑更加良好，降温更加迅速。

偏心轴的制造工艺一般有下料、热处理、车外圆、车偏心、割槽、倒角、车全长等，加工的关键是保证偏心距及精度。

      1、安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成偏心轴快速磨损。

      2、在生产过程中，受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，偏心轴出现磨损、裂纹、断裂等现象，运行不稳定也影响了压辊的使用寿命。

      3、宝壳压辊环模提醒大家偏心轴制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损，严重时轴头折断。

      1、环模出现质量问题，有可能是由于偏心轴调节方向错误。

      2、偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。

      3、偏心轴不能转动，可能是压辊架主轴上的夹紧环未松开，敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖。

      4、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象。防止因注油问题烧坏轴承。

      5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损，是否超出机械装置的技术要求。

      6、压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。