关于饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高等，这篇分析最全面！
[压辊环模 新闻资讯]工欲善其事，必先利其器。环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析
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序号 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
轴承损坏 |
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承 |
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2 |
环模压辊磨损严重 |
更换模辊 |
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3 |
环模与压辊间隙太小 |
适当调大模辊间隙 |
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4 |
调质器或喂料器内有异物 |
清理异物 |
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5 |
主轴轴承太松 |
上紧螺母，减少游隙 |
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6 |
颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质 |
检查环模内表面并除去金属杂质 |
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7 |
环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料 |
检查排除更换环模 |
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8 |
齿轮箱缺油或磨损 |
大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。 |
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9 |
主轴未收紧 |
主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。 |
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10 |
调质器出料口下料不均 |
需要调整调质器桨叶 |
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11 |
钢架结构不牢固
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颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。 |
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12 |
调质器尾部没固定牢 |
固定不牢会产生晃动，需要加固 |
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13 |
联轴器校正不平衡 |
联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。 |
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14 |
主轴头部温升过高 |
主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。 |
饲料颗粒机常见故障分析
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故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
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无原料进入制粒室 |
调质器堵塞或进料口结拱 |
清除调质器或进料口 |
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喂料器绞龙传动装置发生故障 |
检查喂料器绞龙传动装置，排除故障 |
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喂料器绞龙堵塞 |
清理喂料器绞龙上的物料 |
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有原料进入制粒室但压不出颗粒 |
模孔堵塞 |
清除模孔中的饲料 |
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原料水分太多 |
控制原料和蒸汽中的水分 |
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模辊间隙过大 |
重新调节模辊间隙 |
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喂料刮板严重磨损，模辊磨损严重 |
更换刮板和模辊 |
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颗粒机电机不能启动 |
制粒室内有积料 |
清除积料 |
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电路有问题 |
检查电路，排除故障 |
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行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆 |
检查行程开关情况 |
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颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀 |
蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化 |
检查蒸汽管路 |
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原料输送不稳定 |
调喂料速度 |
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偏转板刮刀磨损引起喂料不均 |
更换偏转板刮刀 |
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颗粒机工作中停止 |
V形带张力不够，使速度控制仪动作 |
重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值 |
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速度控制仪表参数设置不合理 |
重新设置其参数 |
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V形带部分或全部严重磨损或断裂 |
装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分 |
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因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落 |
使主轴和行程开关复位 |
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抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开 |
重新设定抱箍油压或清洁闸盘 |
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线路故障 |
检查线路 |
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颗粒机常常堵机 |
偏转刮刀磨损物料分配不均 |
更换新的偏转刮刀 |
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压辊磨损 |
更换新的压辊 |
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一个一上的压辊卡住 |
检查压辊 |
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偏转刮刀装配位置错误 |
重新装配偏转刮刀 |
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饲料含水量过高 |
降低水分含量 |
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安全销剪断 |
制粒室内有硬质异物进入 |
清除异物，更换安全销 |
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电机电流差值过大 |
电机V形带未张紧 |
张紧皮带或更换皮带 |
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电机平衡微调不均匀 |
将电机调平 |
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电流表质量问题 |
更换或调整电流表 |
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颗粒机冒烟 |
刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层 |
装上新刮刀 |
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V形带张力不够 |
张紧V形带 |
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硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层 |
清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止 |
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当满负荷或略微超负荷时V形带打滑 |
V形带张力不够 |
应按规定上紧V形带 |
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同组V形带长短不一致 |
更换同种牌号的整组皮带 |
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V形带沾了油脂 |
将V形带和皮带轮清洗 |
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V形带位置不对 |
校正马达和中间皮带轮 |
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V形带外形不对 |
使用合格的V形带 |
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颗粒机产量不足，主马达已满负荷 |
由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料） |
应少加一些蒸汽 |
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由于环模太厚 |
应使用与物料相适应的环模厚度 |
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由于蒸汽质量差，含水量高 |
应重新调整供气系统 |
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物料没有充分调质好 |
提高蒸汽添加量或延长调质时间 |
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压辊和环模的间隙过大 |
重新调整间隙 |
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压辊和环模过度磨损 |
更换压辊和环模 |
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配方不好或粉碎粒度过大 |
调整配方或更换小孔径的筛片 |
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环模磨损到一定程度后断裂 |
1.压膜内存在异物 |
应改进物料的清理 |
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使用了过薄的环模 |
使用厚一些的有阶梯孔环模 |
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环模未固定好 |
检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘 |
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压辊轴承容易损坏 |
物料中存在硬质异物 |
改善物料清理 |
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压辊和环模的间隙过大 |
正确调节压辊和环模间隙 |
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使用了不合适的润滑脂 |
按规定使用润滑脂 |
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压辊的润滑脂加的过少 |
按规定加足润滑脂 |
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使用了已坏的轴承端盖和密封圈 |
更换轴承端盖和密封圈 |
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同步带损坏 |
同步带跑偏，过紧或过松 |
重新调整同步带 |
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进入油脂或灰尘 |
清理油脂或灰尘，并进行预防 |
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同步带正常老化 |
更换新的同步带 |