颗粒机偏心轴的作用及加工要求

       [压辊环模 新闻资讯]颗粒机偏心轴：颗粒机压辊主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，其偏心轴是外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，两轴线平行而不重合，作用是为了方便调节轴与轴之间的中心距。

       颗粒机偏心轴变形

       在颗粒压缩成型的过程中，环模颗粒机的关键部件压辊和环模并不是完全贴紧的，其中会有少量原料粉末存在，并且在压辊与环模最近的部位，其压辊受到的压力最大结构较薄弱。此外，由于在物料压缩成型过程中，偏心轴的受力方向具有两种可能：一是正向受力，二是侧向受力，当压辊和环模间的挤压力过大时，偏心轴容易出现磨损或变形。

       颗粒机偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。偏心轴如果产生磨损或变形，会大大影响其使用寿命及制粒工作效率。

       颗粒机偏心轴加工要求

       目前，国内的颗粒成型设备在使用过程中，常常容易出现两种结果，一是其关键部件强度不够，导致设备及易损件寿命减少；二是其强度过高也会有浪费资源的情况，具有很大的不确定性。由于其直接影响着颗粒成型过程的生产质量与生产效率，所以颗粒机关键部件的质量要求显示尤为重要。

       偏心轴一般采用优质合金钢，严格按照工艺要求，先粗加工后，调质热处理后，进行半精车加工和精车加工，最后磨削加工，表面做防锈处理，严格按照公差检测，确保其质量要求。

       颗粒机偏心轴的工艺就是要控制其偏心距，合理的工艺线路对偏心轴的加工质量起着至关重要的作用。由于偏心轴形状不对称，加工时会引起不平衡，在加工前需要解决的两个主要技术问题：定心精度和配重平衡问题。选择合适的配重，可以使工件在加工中传动平稳，从而满足产品的加工精度，后续工序需要检查其中间位置的跳动，监控变形情况，合理安排校正工序。

       颗粒机偏心轴日常维护

       1、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

       2、检查压辊偏心轴后端轴颈位置，与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。

       3、检查压辊主轴是否松动，在调节压辊偏心轴的时候需要控制压辊壳边缘与模具内圆的距离，避免颗粒机模具磨损不均匀。