如何鉴定颗粒饲料加工质量优劣？

       【压辊环模 新闻资讯】近年来颗粒饲料生产有了相应的发展，但关于鉴定其加工质量优劣，目前尚无统一标准，方法主要表现在以下几个方面：颗粒的感官指标、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。对于鱼虾饲料，还要测定其水中稳定性、耐水性、沉降性和溶出性。

       1、感官指标

       颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。

       2、粉化率

       粉化率指颗粒饲料在储运过程中所产生的粉末量与其总量的百分率。要求一级品的粉化率不超过9%，二级品的粉化率不超过14%。

       3、颗粒饲料耐久指数

       取1kg颗粒饲料，根据颗粒直径，选用规定的标准筛子，用手工将原始样品进行过筛，筛上未能通过筛子的颗粒为试样，取200g试样于耐久指数测定仪上，以50r/min速旋转试样筛子10min，取出试样，再次用规定的筛子过筛，称量筛子上的筛分。

       4、颗粒饲料硬度

       颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。其测定原理是以颗粒饲料抗压强度的大小为依据。

       5、鱼虾类饵料在水中稳定性（耐水性）

       鱼、虾用的颗粒饲料，应具有低溶性和悬浮性的特点，为此，要求在水中有一定的稳定性。称取10g颗粒饲料，置筛孔0.5mm的碗状筛（筛孔直径7cm，筛高3cm）中，筛固定在玻璃烧杯内上部，烧杯内充满海水，使液面刚刚在筛孔以下，将烧杯放在28℃的水浴中，从靠近筛下的烧杯内底部有一根3mm的有孔玻璃管通气，通气量为每分钟40～60个气泡，这样就可轻轻地连续搅动被测试样，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落下。连续2h后，取出筛孔上的残余饲料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合饲料，以同样的方法烘至恒重，测其含水量。每次试样做3份平行试验，取其平均值，配合饲料在水中的稳定性以散失率（%）表示。

       6、颗粒饲料中淀粉糊化度

       淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。β-淀粉酶在适当的pH和温度下，能在一定的时间内，定量地将淀粉转化成还原糖，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例关系。用铁氰化钾法测其还原糖量，即可算出淀粉的糊化度。

       制粒工如何检测颗粒质量

       现场检查具体有以下几个有效检验手段：

       1、温度：根据所生产品种而定。

       2、水分：制粒后进冷却器前颗粒的水分，有效的检验手段可以将一个热颗粒放在拇指和食指之间压碎成饼状，若呈油灰状的粘度且不破碎，表明水分加到位，否则仍需添加蒸汽。

       3、颜色：颗粒的颜色随配方中原料的变化而变化，对于同一个配方（同一品种的配方），颜色一般不会有太大的变化。

       4、粒度：颗粒的长度一般为环模直径的2-3倍，根据不同的料号有不同的要求。

       5、打包处检测含粉量：1.4mm的筛下物占总量的百分比及是否有花粒、搀杂。

       颗粒饲料外观长短不一、切口不齐的原因

       1、颗粒机的喂料量不均匀，调质效果波动很大；在同一时刻制粒室内物料分布不均匀。建议：调整布料刮刀的长短、宽窄或角度。

       2、模辊间隙不一致。建议：调节压辊调节螺丝使每个模辊间隙一致。

       3、压辊磨损不一致。建议：新环模要配新压辊，使用中的每个压辊磨损量要一致；如果压辊、环模轴向磨损不一致，必要时要将高的地方打磨掉。

       4、环模导料口的磨损量，沿轴向不一致或环模上被堵死的孔较多。建议：修理环模的导料口；及时清理，环模上被堵死的孔。

       5、沿环模的轴向，两端的出料速度小于中间的速度。建议：在设计环模时，沿环模的轴向，两端的3排孔压缩比可以比中间的小1～2mm（根据配方和粒径选择）。

       6、设计环模时减压孔相比有效孔过大。建议：有的颗粒在减压孔中被摔断；小粒径的环模因减压孔长，尤其易产生颗粒长短不均匀的现象。在设计环模时对颗粒长短要求严格的产品，例如鱼料有效孔直径与减压孔直径差要控制在0.2～0.4mm范围内。

       7、切刀的位置或角度不合理。建议：切刀厚度控制在1.5mm内，刀口锋利，刀口位于压辊和环模的啮合线上，切刀平面于压辊环模啮合面切线上翘3～5度角。
刚开设生产和快结束生产时喂料量小且不均匀，会导致颗粒长度偏短，生产过程中要保持喂料量、蒸汽调质的稳定，投入的切刀数量要和产量相匹配，必要时要牺牲产量保证得到合适的颗粒长度。另外还应定期检查环模与颗粒机的同轴度，超标时要修配环模、调节主轴承间隙或更换主轴和空轴轴承。