在制粒生产中，你有留意过喂料刮刀吗？

      【环模 新闻资讯】颗粒机喂料刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可以保证生产过程高效制粒和压辊的均匀磨损。

      一、颗粒机喂料刮刀磨损

      随着使用时间的延长，颗粒机喂料刮刀会逐渐磨损，而这种磨损却很容易被人们忽略，等到制粒产能下降，或是环模工作面磨损异常、寿命降低时，才有可能想到检查喂料刮刀的磨损情况。

      二、颗粒机喂料刮刀角度

      喂料刮刀会因拆装环模时的不小心碰撞或其它原因，使其导向的角度改变，若没有及时发现并调整，将导致环模工作面的喂料不均匀，产量下降，环模寿命降低。

      三、颗粒机喂料刮刀异常影响

      喂料刮刀磨损或是角度不标准，都会使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀。

      间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形，使喂料困难；间隙大的地方虽然喂料正常，但是由于料层太厚，减少了压辊对物料的挤压力，使出料困难，主机电流上升，同样降低了生产能力。同时由于环模工作面喂料不均匀，导致模孔磨损不一致，造成颗粒料的粗细差别大。

      正确的做法是：定期对颗粒机的易损件进行检查，包括喂料刮刀，发现其磨损后要及时修补或更换。

      四、颗粒机环模压辊间隙调整

      颗粒机压辊与环模间应保持一定间隙，以0.1-0.3mm为宜，若压制草粉料时可加大到0.5mm。间隙调整很重要，间隙过大会影响颗粒机的生产率，甚至会完全压不出颗粒；而间隙过小则会加速压辊与环模之间的磨损，减少模具使用寿命。

      正常情况下，压辊可以通过调节压辊偏心机构得到大小不同的模辊间隙。以下最简单的是颗粒机环模压辊间隙的调整方法：

      1、高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。

      2、标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时也可保证恰当的压力，达到制粒最高产量。

      压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。在进行调试时，环模和压辊表面应彻底清洁。初次使用进行压辊的调试时建议使压辊和环模的间隙稍大一点，随着颗粒机的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整，如果环模使用时间较长而不更换，应定期检查压辊销紧螺母，以防松脱。

      另外，宝壳模具建议对于不同模孔直径的环模，压制小直径的颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较大的间隙。