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    颗粒生产最常见的6大问题分析及建议

    发布时间:2022/05/20 点击量:0

           环模 新闻资讯颗粒生产最常见的6大问题分析及建议

           1、颗粒机有异响、震动大是什么原因引起的?

           分析及建议:
           ①原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
           ②偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
           ③颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;
           ④环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
           ⑤压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
           ⑥所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
           ⑦蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
           ⑧制粒仓内进入了杂物,应清除制粒仓内杂物;
           ⑨主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。

           2、颗粒料表面会有凹凸不平的情况是什么原因?

           分析及建议:
           ①主要是粉料中含有大的颗粒原料,调质过程中未能充分软化,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平;
           ②调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象;
           ③含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。

           3、有原料进入制粒室但压不出颗粒,是什么原因?

           分析及建议:
           ①模孔出现堵塞,要及时清除模孔中的饲料;
           ②原料水分太多,应控制原料和蒸汽中的水分;
           ③模辊间隙过大,需及时调节模辊间隙;
           ④喂料刮板严重磨损;模辊磨损严重,重新更换刮板和模辊。

    颗粒机环模

           4、颗粒机生产运转一段时间后,发生产量下降的情况,如何处理?

           分析及建议:
           ①检查环模,压辊是否严重磨损,如磨损大需及时更换;
           ②检查环模孔是否被堵死,如有需及时清理;
           ③检查电机皮带松紧,如皮带过松需要张紧;
           ④检查一下蒸汽管道,看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后,疏水阀由于积污而排水效果差,导致调质水分大。

           5、饲料配方没有调整,也没有使用“回机料”,调质温度正常,制粒过程未堵机,为什么会突然出现焦糊颗粒?

           分析及建议:
           ①可能是制粒过程中环模的部分模孔堵塞了引起的;
           ②主要是平时未及时彻底清理颗粒机环模所造成的;
           ③更换环模时或制粒结束后,使用米糠或者高油脂含量的物料对颗粒机环模进行及时清理,避免下次使用该环模时出现上述情况;
           ④如果环模模孔严重堵塞,可以采用油煮或专用辅助设备处理。

           6、环模破裂的原因有哪些?

           分析及建议:
           ①环模厚度太薄,强度下降;
           ②环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体);
           ③辊模间隙调整得太小;
           ④环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。