怎样才能控制好颗粒机进料量？

【环模 新闻资讯】我们都知道，颗粒机进料要求速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配，才能让颗粒机达到最佳生产状态。若进料速度过快会造成机器负荷增加，耗能增加，电流变大，会导致进料口堵塞造成闷机。而进料速度过慢则会造成产能降低，浪费能耗，因此均匀的进料量也是颗粒生产控制的关键所在。

控制颗粒机进料量

想让颗粒机发挥最大效益，建议从以下几点严格控制进料：

1、控制颗粒机的温度。温度过高会导致原料烧焦或结块，温度过低则会影响熟化程度。

2、原料过于湿润会导致其出现结聚，吸湿后颗粒软化容易黏结，应控制原料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。

3、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏低时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

4、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

5、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

6、合理设置工作参数。颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响。为了提高设备的生产效率，一般都对颗粒机压辊和模具设计加以改进，并根据已改进的压辊和模具，配备最佳的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率最大化。

7、进料时应在其正常运行后再慢慢增加进料速度，以使其达到稳定的生产效率。如果在颗粒机启动时就大量进料，会造成颗粒机整机的震动，严重的话还会造成设备安全销的断裂。进料量的控制可以增加变频喂料装置，保证进料的均匀。

按照宝壳压辊环模多年的经验总结：颗粒机讲究的是稳定生产，我们还需掌握设备操作要领，才能够顺应颗粒机的需求，使得颗粒机为我们更好的工作。