稻壳颗粒不成型松散是什么情况？环模压缩比多少才合适？

没想到吧，稻壳通过颗粒机加工成生物质颗粒，摇身变成了很好的可再生燃料。稻壳压成颗粒后，体积密度大大增加，便于大量运输和储存，燃烧时也更干净。与其它种类的生物质颗粒产品相比，稻壳颗粒的原料来源更广泛，价格更低廉。

 

稻壳颗粒不成型松散原因分析

稻壳颗粒的加工一般都是去除稻壳中的杂质后，通过料仓输送到颗粒机进行制粒。在生产稻壳颗粒燃料的过程中，影响其生产效率和质量的因素主要有：原料粒度、原料含水率、环模压缩比以及人工操作。若在制粒过程，出现颗粒松散等情况，我们可以通过以下两个要点分析原因：

1、含水率

稻壳原料的含水率是很重要的一个指标。如水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象，堵塞模孔，致使颗粒产生不出来；含水率过低，太干的话，则不容易成型，粘度不够，影响颗粒质量。

一般原料颗粒机要求的含水率在13%-18%，而由于稻壳原料分因品种、产地，随着水稻成熟度的变化而变化，且加工方法不同而有较大差异，最佳的含水率建议为10%-15%。

2、环模压缩比

说到稻壳颗粒的环模压缩比，这真是因原料而异，北方、南方的原料，又或一季稻二季稻三季稻水分不同，压缩比也不一样。

有研究团队专门以稻壳为原料，成品直径8mm颗粒，通过不同的水分及环模压缩比试验测试稻壳成型质量，取平均值得出稻壳颗粒的最佳成型率数据：

 

由此可看，宝壳认为常规稻壳颗粒压缩比在4.0-6.5，以满足不同应用场景下的需求。另外我们在实际应用过程中还应根据稻壳颗粒的水分、形状大小等因素进行综合考虑，以实际的生产数据得出合理的环模压缩比，以保证稻壳颗粒的质量。