造成颗粒机环模爆裂是什么原因？

【环模 新闻资讯】造成颗粒机环模爆裂是什么原因？

收到不少网友咨询，颗粒机环模出现爆裂。由于环模是颗粒机的核心部件，承受着高温高压的工作环境，其稳定性和耐用性对于颗粒机的正常运行至关重要。另外其造价成本昂贵，经常出现爆模具或开裂，一定会增加制粒生产成本。到底是环模本身质量差还是其他原因所致呢？宝壳认为可以从以下几个方面找原因： 

颗粒机环模爆裂原因分析

原因一：环模设计与制造工艺

1、环模设计是否合理，有没有存在应力集中或设计薄弱点。

2、制造工艺是否严格遵循工艺要求，有无明显的制造缺陷，如气孔、夹杂等。

3、环模的材质选择与设计要求是否匹配，是否满足工作条件。

4、环模开孔率是否太高，造成其自身的强度、韧性下降。

5、环模厚度是否太薄，以致其强度下降。

原因二：环模毛坯质量

1、检查环模材质的化学成分和机械性能是否符合标准，是否存在杂质超标等问题。

2、冶炼过程中温度控制、冶炼时间等参数是否准确，是否影响环模的均匀性和致密性。

3、检查环模的金相组织，分析是否有异常组织或缺陷，如晶粒粗大、带状组织等。

4、配件的材质和硬度是否与环模匹配，是否存在不匹配导致的磨损加剧。

原因三：安装问题

1、检查环模安装是否正确，是否存在安装偏差或松动现象。

2、分析安装过程中是否使用了正确的工具和方法，是否遵循了安装规范。

3、评估安装后环模与其他部件的配合间隙是否合理，是否存在间隙过大或过小的问题。

原因四：使用及维护

1、分析使用过程中是否存在超负荷运行、频繁启停等不当操作。

2、检查润滑系统是否正常工作，环模润滑是否充分。

3、是否存在维护不到位或过度维护的情况。

4、环模在工作过程中的温度变化情况，分析是否存在异常高温或温度波动作业。

5、环模压辊等配件磨损情况，分析是否存在磨损过快或异常磨损的现象，应及时更换磨损严重的配件。

6、在制粒物料中出现如铁块等硬物时，容易造成环模开裂。

更多的环模开裂原因，可以参考以下文章：

万万没想到，造成颗粒机环模开裂有这么多原因！

颗粒机环模应如何保养

1、当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的原料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的物料烘干变硬，从而导致3种情况发生：

①开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；

②开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；

③部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

2、环模使用一段时间后，应检查环模内表是否有局部凸出部分，如有此现象，应用磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命。　　

3、假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。

4、装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。

5、应做好环模的每班使用记录，以便统计出环模实际使用寿命。

6、环模必须存放于干燥、清洁的地方，若存放于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，而减低环模的使用寿命或不出料。

环模若出现爆裂必须更换，否则就是拿操作工的生命开玩笑，蹦到人非死即伤。另外宝壳认为买模具不能只图便宜，高品质、高耐磨及高韧性的环模更能正常稳定长期地生产。大家认同吗？