盘点颗粒机最易出问题的部件和解决方法

【环模 新闻资讯】颗粒机是制粒行业生产的关键设备，它的工作效率会直接影响到最终的产量与质量。你了解过颗粒机哪些部件最易出问题吗？又有哪些解决方法？

 

 

机器噪音过大

 

 

轴承损坏、齿轮啮合不良、紧固件松动。

排查解决：检查轴承，如有损坏及时更换；调整齿轮啮合间隙，保持良好的啮合状态；检查紧固件，确保无松动现象。

 

 

机器振动异常

 

 

基础不稳固、齿轮箱内零部件损坏、螺栓松动。

排查解决：检查设备基础，确保其稳固无晃动；检查齿轮箱内零部件，更换损坏部件；检查螺栓，紧固松动部位。

 

 

模具堵塞

 

 

进料口设计不合理、原料含水分过多、压辊与环模间隙不合理、环模压缩比不合适。

排查解决：改进进料口设计，优化原料流动路径；控制原料含水量，避免过多水分；调整压辊与环模间隙到合理间距；根据原料特性，调整合适的环模压缩比。

 

电机过热停机

 

 

电机过载、通风不良、电源电压过高或过低。

排查解决：检查电机负载，避免过载运行；清理电机周围，确保通风良好；检查电源电压，调整至正常范围。

 

 

环模压辊磨损过快

 

 

原料硬度过高、环模或压辊材质不合适、安装不当。

排查解决：检查原料硬度，选择适合的环模或压辊材质；更换高质量的宝壳环模压辊；确保环模或压辊安装正确，保持适当的间隙。

 

 

环模开裂

 

 

抱箍磨损；不合适的安装；不合适的传动盘、耐磨环、环模；环模内存在异物；使用了过薄的环模。

排查解决：更新抱箍；正确的环模抱箍安装；正确的耐磨环和抱箍法兰边；宝壳模具建议要做好除铁除杂工作。使用宝壳优质环模及合理参数的环模。

 

 

轴承损坏频繁

 

 

原料中存在硬质异物；压辊和环模的间隙过大；使用了不合适的润滑脂；压辊的润滑脂加的过少；使用了已坏的轴承端盖和密封圈；使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

排查解决：改善原料清理；正确调节压辊和环模间隙；按规定使用润滑脂；按规定加足润滑脂；更换轴承端盖和密封圈。

 

 

颗粒不均匀

 

 

压辊或环模磨损不均、原料水分不合适、喂料速度不稳定。

排查解决：检查压辊或环模磨损情况，及时更换磨损严重的部件；调整原料水分至最佳制粒水分；稳定喂料速度，保持匀速供料。

 

 

产量不足电机已满负荷

 

 

由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的原料）；环模太厚；蒸汽质量差，含水量高；原料没有充分调质；压辊和环模的间隙过大；压辊和环模过度磨损；配方不好或粉碎粒度过大。

排查解决：应少加一些蒸汽；应使用与原料相适应的环模厚度；重新调整供气系统；提高蒸汽添加量或延长调质时间；重新调整间隙；更换压辊和环模；调整配方或更换小孔径的筛片。