颗粒机环模开孔率多少最为合适

[压辊 新闻资讯]环模是颗粒机的核心部件及易损件，它对提高颗粒成品的品质和产量、降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%-35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费 25%-30%以上)等有着重要的影响。因此，在实际制粒生产中，对环模的正确设计选用、合理使用以及有效的保养，是至关重要的。下面宝壳对“颗粒机环模开孔率多少最为合适”作些浅析，以供大家参考。

 

环模模孔的排列

 

 

模孔一般沿周向排列。模孔通常有两种排列方式：排成比较整齐的阵列或者错位排布。为了使物料能相对均匀地进入模孔，一般都错位排列，可以按等边三角形布孔，亦可以按等腰三角形布孔。

 

环模开孔率的计算方法

 

 

是环模模孔总面积和环模有效总面积之比。设计开孔率时要参考模孔间足够的抗断能力和结构强度。当模孔直径确定时，要提高环模的开孔率，就要相应减小模孔之间的壁厚。通常模孔直径可以在2-20mm范围内， 根据模孔直径的不同，环模表面上的开孔率为20%~30%。根据等边三角形原理，可以计算出环模开孔率： 

环模开孔率会直接影响颗粒机产能，宝壳环模认为开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率；但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。

以合金钢环模为例，采用表面渗碳焠火工艺，则模孔间壁厚等于2倍渗硬层加中间软层，软层越小，环模越容易开裂。所以一定要根据强度确定开孔率大小，挤压力大的草料、秸杆料、木屑等物料环模的开孔率要比饲料环模小一点，保证环模强度，防止环模开裂。