颗粒机环模压缩比怎样调?快问快答!
发布时间:2025/12/26
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指环模模孔的有效工作长度与孔径的比值,反映原料在环模内受挤压的力度和时间。比值越大,挤压越强、成型越致密。
压缩比公式=模孔有效长度÷孔径
也有用这样的计算方式:
环模压缩比=模具孔直径/模具模孔的有效工作长度
以模孔直径8mm,模具厚度56mm,释放孔16mm为例:
压缩比=(56-16) ÷8=5.0,压缩比为5.0
也可用此计算方法:
压缩比=8/(56-16)=1:5,压缩比为1:5。

不能。原料纤维、水分、黏结性差异极大(如不同种类木屑vs饲料),共用会导致成型失败或设备损坏,需精准匹配。
压缩比过大:堵模、压辊打滑、电机过载,颗粒易烧焦裂纹,能耗提高,模具磨损加速 30%,甚至引发设备故障。
压缩比过小:颗粒松散、粉化率高,运输易破碎,成型率不足。
临时处理:偏大选慢喂料/加水分;偏小减水分。
结构调整:换喇叭孔(通用料)或台阶孔(高水分料)模具。
根本解决:定制匹配压缩比的新模具,旧模可专业改比(影响硬度需评估)。
辅助调整:微调压辊间隙、控制原料粒度。
直接调整:不能,压缩比是模具固定参数。
间接调整:通过换模实现,或机加工降低压缩比。
宝壳模具可按原料定制压缩比、孔径、孔型结构,性价比远高于通用模具,长期更节省运营成本。
为保证环模强度与耐用性,在保证模孔有效长度的基础上,适当增加环模厚度并增设减压孔,可以减少生产中的爆模现象。