颗粒机压辊皮出现掉渣掉齿？根源宝壳一次讲透
[压辊 新闻资讯]颗粒机压辊皮用没多久掉渣掉齿，这是啥情况？
颗粒机压辊皮用没多久，就出现掉渣掉齿的现象，宝壳压辊总结行业经验，分析可能是由以下原因导致：
材质劣质：若压辊皮采用低质量的金属材料，如含杂质较多的碳钢，其内部结构疏松，硬度和韧性不足，容易在使用过程中出现掉渣现象。
热处理不当：热处理工艺是决定压辊皮性能的关键。若热处理过程中温度、时间控制不准确，会导致压辊皮表面硬度不均匀或内部应力过大，使压辊皮在受到轻微外力时就出现掉渣。
长期使用：压辊皮在长期的高压、高摩擦工作环境下，表面会逐渐磨损。当磨损达到一定程度，压辊皮的表面层会变得松散，容易脱落形成渣状。
杂质磨损：原料中混入的砂砾、铁屑等硬质杂质，在压辊与环模的挤压过程中，会像磨料一样刮擦压辊表面，加速压辊皮的磨损，导致掉渣。
使用修复焊接过的压辊，使用不多久就出现掉渣，这与压辊材质和厂家修复工艺有关，焊接层与基体结合不良、焊接应力过大、焊材硬度与韧性不匹配，都可能导致焊接层在使用中开裂、剥落。不建议使用劣质修复压辊。
安装不当：压辊皮安装时，若与轴承或其他部件的配合间隙过大或过小，会导致压辊皮在运转过程中受力不均匀，局部应力集中从而引起掉渣。
压辊与环模间隙异常：压辊与环模的间隙过大或过小，都会影响压辊皮的正常工作。宝壳模具提醒您间隙过大，原料挤压不充分，压辊皮空转摩擦增加；间隙过小，压辊皮与环模直接接触，金属间的硬摩擦会显著加快压辊皮的磨损导致掉渣。
润滑不足：压辊轴承的润滑不足，会导致压辊转动阻力增大，进而引发异常摩擦，加速压辊皮表面的磨损，使压辊皮容易掉渣。
润滑脂变质：使用的润滑脂质量不佳或长时间未更换，润滑脂变质、干涸，无法起到良好的润滑作用，也会加剧压辊皮的磨损和掉渣。
原料湿度不均：原料湿度不均匀，在进入压制区时，部分区域的原料可能过于潮湿或干燥，导致压辊皮在挤压过程中受力不均匀，局部磨损加剧，出现掉渣现象。
原料硬度差异：不同原料的硬度不同，若原料硬度差异较大，在挤压过程中，压辊皮需要承受不同的压力，容易导致压辊皮表面局部磨损严重，出现掉渣。
针对颗粒机压辊皮一敲就掉渣的问题，宝壳压辊建议检查其材质、安装情况、润滑状况以及原料质量等，根据具体原因采取相应的解决措施，如更换宝壳优质压辊皮、调整安装间隙、定期润滑、优化原料预处理等。