颗粒机出料颗粒不仅太硬，甚至变黑像烧焦了，不下料，电机负荷大，拉不动，过一会颗粒机高温了！咋回事呢？
颗粒机出料变黑是有原因的，我们从以下几个因素去排查：
同样的物料，由于干湿程度不同，压制出来的颗粒燃料是不同的，比如原料水分在25%以上，压制颗粒燃料的时候会产生大量的水蒸气，颗粒燃料表面就会有大量裂纹，且密实度不高属于较低质量的产品。水分在13～18%之间压制的颗粒燃料表面光泽度好，密度大硬度高，热值也高，属于品质较高的颗粒燃料。而原料水分过低后在挤压过程中，物料间摩擦增加，在相互的撮合中没有一定量的水分增加撮合的流动性，压制的颗粒燃料短，密实度不够，甚至干磨就会使得原料在成型前碳化，这样会造成木屑颗粒表面碳化发黑，卖相不好，品质不佳。
颗粒机在运行时，如果出料口密封不良或反冲板没有接合好，会导致出料口堵塞，影响颗粒成品的质量。另外机械转速的设置会对成品颗粒的质量产生直接影响，如果转速过快或过缓，都会导致颗粒颜色变黑，需要根据原材料的特性来合理调整转速。
模具压缩比过大，造成粉料通过模孔的阻力大、挤压时间过长，颗粒压出来太硬，产量也低，甚至表面出现碳化情况，设备高温堵机。
我们都知道合适的压缩比可以使颗粒机生产更高品质的颗粒，并且减少生产成本。压缩比的确定与孔径、物料硬度、物料水分以及模具的厚度都有关系，具体需要各项参数的实际情况来确定。以下是560环模压缩比的参考值：
榆木1:3-1.5 杨木1:6-1:8 松木1:5-1:8
桉木1:3.7-1:4 桦木1:6.5-1:8 硬杂木1:4-1:5
颗粒机压缩比过小，会导致颗粒的密度过小，从而影响到产品的品质和稳定性。通过二次增压可以将压缩比改大，但修改环模会影响环模的使用硬度，还需按模具的实际磨损情况来确定。
颗粒机压缩比过大，会使得颗粒的密度过大，从而增加颗粒机的能耗，降低生产效率。我们可以尝试增加原料的水分，这样可以减小原材料的密度，进而降低压缩比。也可以通过机器将压缩比改小。
