环模沉孔是什么？探索饲料颗粒机环模模孔加工

      [环模 新闻资讯] 环模是环模颗粒机的关键部件之一，其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断为颗粒料。

      高质量的环模主要看两方面：一是环模本身的选材和相适应的热处理技术，二是环模的模孔加工技术。

       环模材料加工

      环模一般由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成，而常见的热处理方法有正火、调质、淬火、渗碳、渗氮。

      要针对不同的环模材料，综合考虑这些热处理方法的特点，进而安排于机加工工序之间。 对于同一环模材料，不同的加工工艺将直接影响环模的质量及质量稳定性，因此，制定合理的环模加工工艺非常重要。

      饲料生产者应根据环模的工作状况，选用不锈钢制环模和不锈钢锻坯，合理选用优质的环模是饲料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。

      宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度。

      环模的模孔加工

      环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔，模孔的数量通常为几千至几万个。常见的环模模孔结构主要有直形孔、释放阶梯孔、压缩阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔等。

      ◇环模孔的排列方式

      A方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.9(12/(d+a)2；

      B方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.-78d2/(d+a)2；

      颗粒机环模A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，颗粒机产量高。

      ◇环模沉孔工艺

      为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现。即先在环模表面以一定直径的钻头钻通孔，然后用直径稍大的外头将孔局部进行扩孔，这样可以形成一个变径的孔。

      针对制粒特性而设计的沉孔，称之为工艺沉孔：针对物料特性而设计的沉孔，称之为工作沉孔。

      1、沉孔孔径计算：沉孔孔径ФD等于模孔直径Фd+0.5mm，另外也可针对特殊的物料或客户的要求而定：

      2、沉孔深度计算：工作沉孔深度H根据颗粒机功率、孔径及压缩比而定，也可根据客户的特殊要求而定。

      ◇环模涂覆工艺
      宝壳自主研发“涂覆”新工艺，采用新型耐磨材料涂覆环模工作面所有喇叭口，提高其耐磨和耐腐蚀性能，让环模的寿命延长２倍，耐磨效果达200%。

      有实验以苜蓿草粉为原料，对不同结构的环模模孔内部流场进行数值模拟，研究模孔结构参数对流场压力、速度、温度、剪切速度率和黏性生热分布特性的影响规律，为环模结构设计提供了参考依据。

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