饲料颗粒机环模哪个位置最易被磨损？磨损后如何修复？

      [压辊环模 新闻资讯] 饲料环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用， 将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

饲料颗粒机环模磨损

环模是颗粒机的核心部件，是一种多孔环形易损件，模孔密布、壁薄，在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用，承受着交变载荷，压力大，随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

从环模实际磨损失效现象分析，除环模本身设计参数、质量、装配等原因外，疲劳破坏是主要失效形式。据有关研究团队观测，环模在使用过程中，喇叭口磨损最快。内径磨损会导致环模导料口（又称为喇叭口）变形或被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。

宝壳压辊环模提醒大家环模参数的开孔率不易过高，否则区域喇叭口面积减少会降低饲料挤入量，造成制粒困难，降低制粒产能。另外，模辊间隙过小、压辊打滑、环模同心度不准、物料的壳料片状纤维较多等也会导致环模喇叭口变小。以下是部分环模喇叭口磨损情况：

环模喇叭口磨损的影响

环模导料口是便于物料流入模孔，若其磨损严重，会导致进料口不顺畅，将直接影响企业的生产效率，增加颗粒机压辊的打滑机率，减少颗粒机环模、压辊的使用寿命，甚至影响成型颗粒的品质（如出现弯曲、变硬、碳化等）。

环模喇叭口修复注意事项

当环模使用一段时间后，应定期检查环模内表面局部是否有凸出不平整的部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，一旦发现可对其进行必要的倒角修复，以延长环模的使用寿命。

1、倒角前要仔细检查模孔中是否有金属及杂物，需清理干净。

2、饲料颗粒机环模倒角修复要求角度为45度，模孔之间间隙为0.5-1毫米，若修磨后没有在中线上会影响修模质量。

3、倒角钻头角度参考：比如模孔孔径≤2.0，钻头角度45°；模孔孔径2.0＜模孔孔径≤3.5，钻头角度50°；3.5＜模孔孔径≤5.0，钻头角度55°；模孔孔径＞5.0，钻头角度60°。

4、修磨钻头注意每个钻头切削刃角度保持一致，不能随意改变。

5、倒角扩孔后检查有无遗漏未扩的模孔，并将环模内表面打磨去除毛刺。

6、修复时应注意环模内表面的厚度，环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。

张家口市宏兴机械22年专注环模定制，自主研发“涂覆”新工艺，采用新型耐磨材料涂覆模具所有喇叭口，能让模具寿命延长2倍，耐磨效果达200%！