听说颗粒生产冷却工艺是保证颗粒质量的第一步，你同意吗？

      [压辊环模 新闻资讯]木屑颗粒燃料生产的流程有：破碎工段—细粉工段—筛分除杂—烘干阶段—制粒阶段—冷却阶段—打包阶段。各部门都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。

      我们都知道木屑颗粒机是生产线的主要设备，而对于配套的冷却设备，却有人认为不像颗粒机那样必要：有必要配颗粒冷却机吗？今天宝壳压辊环模和大家谈谈木屑颗粒燃料冷却的重要性。

      优质颗粒特性

      在高档木屑颗粒市场，优质颗粒是指极低含灰量的颗粒，例如0.3％，且会取决于它的机械耐久性和水分含量，另外优质颗粒冷却之后，应该像一个彩色蜡笔，表面光滑，相对于其他原料，木屑颗粒更显得光滑紧致、有光泽。

      颗粒冷却的重要性

      从颗粒机压制出来的成型颗粒温度大约有75-85℃，水分约15-17%左右，这么高温湿度的颗粒结构相对平缓且易碎，不仅不适宜直接储存保管，若直接进入送料筒、传送带等配套设备，还将会致设备被腐蚀，造成不必要的损失，并且影响正常生产。

      因此必须对颗粒进行强制性冷却，将温度降到比室温高8℃以下，水分降至14%以下。颗粒冷却是颗粒成型后保证颗粒质量的第一步，有效冷却的要素包括颗粒的温和处理、粉料产生量最小、去除水分以便安全存贮以及排风系统中无冷凝水。

      颗粒冷却器的类型

      颗粒冷却器的形式是多种多样的，但无论采用哪种形式，其工作原理基本是相同的，大都是利用冷风通过冷却器内的热颗粒，带走水分，降低温度。冷却器大多数为卧式冷却器或垂直逆流式冷却器（图1和图2），这两种冷却方式都能将颗粒冷却干燥到合乎要求的温度和水分。

      在卧式冷却器中，颗粒借助重力离开颗粒机，落入一个有固定开口的缓冲料斗中，该料斗再将颗粒均匀分散在穿孔带或一系列穿孔盘上，再由穿孔带或穿孔盘将颗粒从冷却器的入口带到出口。当颗粒通过冷却器时，吸风机将空气拉入，通过进风口均匀地与横流的料床交叉流动。冷却的时间取决于冷却器长度、甲板数量（单元数）和传送带速度，而冷却器的宽度、料层深度及颗粒密度则决定了冷却能力。

      在逆流冷却器中，颗粒在向下流动过程中与较冷的气流逐渐接触而被冷却。当空气从颗粒床由下向上流动时，空气被加热，持水能力不断增加。这种设计也意味着进入冷却器的颗粒最先与最热的空气接触，这就减缓了温度对颗粒的冲击。工艺设计中，必须保证颗粒料在冷却器中停留15-25min，这样才能保证颗粒内外被充分冷却干燥。

      颗粒冷却器的应用

      1、冷却期间需要考虑颗粒质量和粉化率，因为过量的粉料会增加静压力，阻碍空气通过颗粒床。此外，过量的粉料还会进入排气管，堵塞排气系统。如果存在发生此类问题的忧虑，则考虑通过给冷却风扇电机使用变频驱动来降低空气流速，防止粉料被拉入管道系统。

      2、观察冷却系统的性能是唯一能很好控制它的方法。目视检查料层厚度是评价冷却效率的一个很好的指标，因为，如前所述，料层厚度不均匀通常会导致冷却器内的温度和湿度分布差异。

      3、监测并记录排风速度和温度并采取恰当的步骤以避免排风系统中出现冷凝水也是一个好主意。进入管道的是湿热空气，所以在通过风机排出前，管道、收集器和风扇需经过正确的隔离处理以避免空气冷却和凝结。

      4、监测成品料的水分含量是对冷却效果的最终验证。考虑到冷却不是静态的，需求在一年中不断变化，特别是在夏季和冬季之间。当有必要调整时，准备调整料层厚度和风量，记住，对变化及其影响记录越多，将来这个过程就越简单。

      冷却系统的调整

      关风器布料桨叶：撒料慢时料会堵上下料溜管，对桨叶的角度、桨叶间的间距进行调整。

      分料板：冷却器四个角布料不均匀导致产生热料。

      料位器：料位器过低冷却时间不足、料位器太高冷却空间太小只有调整在合适位置才不会产生热料。

      排料栅栏间隙：间隙太大排料过快影响冷却效果、间隙太小排料慢影响产能、排料停止时上下栅栏不重叠漏料导致产生热料。

      冷却风机风档：依据生产品种、料的粒径、制粒转速对其作出相应的调整、确保成品冷却到位、风口不跑料。

      冷却风机皮带轮：为了与制粒产能达到同步有必要时对皮带轮进行更换。