颗粒机环模螺栓总是断裂怎么办？
[压辊环模 新闻资讯]颗粒机环模装机时需要调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。
颗粒机环模螺栓断裂
颗粒机在制粒工作过程中，固定环模的螺栓经常断裂失效，螺栓断裂部位主要位于两个断面，一个断面位于环模与底座的结合面，此断面螺栓断裂数量占总断裂数量的2/3，第二个断裂面是螺栓头部。
环模螺栓断裂的原因
为何环模螺栓总是出现断裂情况？有学术团队专用为此作了研究分析，得出以下结论：
1、螺栓问题
螺栓过短或过长，螺栓质量有问题，螺栓孔藏有污垢等。如果螺栓在机体的活动量过大，容易造成松动，另外其直径设计小了，承受不住颗粒机的剪切力，容易造成断裂。
2、环模内径尺寸不符
环模内径尺寸小了，全靠螺栓固定，在实际生产过程中，其工作时挤压力度大，晃动厉害，易造成螺栓松动断裂。
3、环模传动轮缘或抱箍磨损
出现环模传动轮缘或抱箍磨损，传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净，压辊调节过紧，偏心轴调节方向错误，环模安装倾斜等情况，也可能造成环模螺栓断裂。
4、环模受力情况
在实际生产过程中，由于压辊两边物料添加的不均衡，物料在离心力的作用下被抛向环模内壁导致在高度方向也不均衡，以及环模内壁与压辊之间的间隙不相同等各种原因，致使环模内壁A、B两处所受的挤压力及摩擦力并不相等。在极限状态下，A、B两处可能一处受力而另一处不受力，即Fa或Fb=0，挤压力作用在环模的一端，受力不平衡将导致环模振动。
由于压辊不停地旋转，环模所受不平衡力随压辊的旋转而不断变化，因此，在生物质颗粒挤压过程中，环模受连续不断变化横向载荷的作用，导致环模横向振动，横向载荷比纵向载荷更容易引起螺栓松动，振动幅值大易引起螺栓松动，螺栓松动则容易断裂。另外物料难压或物料内有这么多异物也会因此受影响。
环模螺栓断裂的解决方法
1、选择合适物料的环模及螺栓
应选择合适物料的环模，物料有较多异物的应采用高效磁铁，必要时应设置去重杂装置。选用正规生产厂家符合要求的螺栓。
2、正确调整环模与压辊的间隙
环模安装固定后，检查并调整压辊与环模之间的间隙，应尽量做到压辊和环模之间的间隙一致，以保证环模受力均匀。
3、调整送料口位置及送料速度
在安装调整送料机构时，送料口应位于环模上部正中间，以尽量保证压辊两边均衡进料，减少由于进料不均衡而导致的压辊受力不均。合理调节送料速度，避免物料在环模内堆积过多。
4、做好日常维护
开机前仔细检查机器电机，颗粒机传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固，有无松动现象，以便及时紧固。损坏的螺栓或传动轮缘应尽快取下更换，定期检查环模的磨损情况。