影响颗粒机压辊寿命的3大因素

       [压辊环模 新闻资讯]提高产量、节省制粒的能耗，提高颗粒机模具及压辊的寿命，一直是颗粒行业的研究课题。想要减少和改善颗粒机压辊的磨损，延长其使用寿命，以下影响颗粒机压辊寿命的3大因素很关键：

      影响颗粒机压辊寿命的3大因素

      1、颗粒机压辊材质的选择及工艺处理

      压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。有了优质的材料配合二次淬火高温热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长。

      2、颗粒原料的种类

      比如玉米秸秆、花生壳、树根、建筑模板等这些原材料里面含沙土，石子等杂质较多，加工这些原材料会大大降低压辊皮的使用寿命。

      3、压辊与模具的间隙

      如果压辊与模具的间隙过小，会造成两者的直接接触，这样会降低压辊和模具的使用寿命。如果两者间隙过大，会造成颗粒成型不好。

      优质高耐磨压辊

      优质的颗粒机压辊具有内圆表面尺寸精度高、配合面粗糙度小，外圆对内圆轴线跳动小，外圆表面圆柱度高。

      颗粒机运行过程中，其模、辊的线速度基本上保持一致,由于辊的直径较小，所以压辊的磨损量比较明显。如果辊模同时更换，那么压辊硬度应高于模具5-6HRC，所以压辊硬度应满足与环模挤压的需要，热处理硬度应在55-62HRC间，硬化层深度不小于4mm，表面涂防锈油，另外在额定工况下，累计压辊工作时间以小时计，正常工作时间不得少于300h。

      达到此技术要求的压辊使用寿命显著提高，从而增加了颗粒产量，同时也节省了更换压辊的时间，提高了生产效率，减少了不必需要的时间和成本的浪费，大大增加了社会效益。

颗粒机压辊的使用注意

      颗粒机压辊的调节和使用是有讲究的，只有科学合理的使用才会延长压辊的使用寿命及提高其使用效率。以下是颗粒机压辊的使用注意事项：

      1、调整合理的模具压辊间隙

      过紧会损伤压辊皮，过松则颗粒压制效果较差，正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1-0.3mm之间为宜（颗粒机开机后压辊在环模带动下是似转非转的状态）。

      2、压辊跟模具的相互配套

      颗粒机模具的压缩比跟新旧程度对于压辊的使用寿命也具有很大的影响。新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合。

      3、合适的物料成分、水分、粒度及均匀喂入量

      合适的物料成分、水分、粒度及均匀喂入量会延长模具的使用寿命，颗粒机工作越顺畅，压辊的使用寿命就会越长。

      4、及时维护保养

      原料进颗粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。另外轴承的合理更换，润滑油脂的迅速注入，都会延长颗粒机压辊的使用寿命。