浅析颗粒机压辊寿命优化设计5个要点

       【压辊环模 新闻资讯】压辊是环模颗粒机和平模颗粒机的关键零部件，也是易损件，其使用寿命会直接影响颗粒的生产成本。在相同的环模内径、相同的料层厚度情况下，哪些压辊参数设计能让其所产生的挤压力更大、挤压面积大、摊布更均匀，且物料不容易产生滑动，更利于出料？

       压辊主要为表面磨损失效，在设计压辊时，除了根据要求来确定压辊的基本参数外，还需注意以下5个优化设计要点：

       1、尽可能减少压辊转速。压辊转速低、滑移减弱，可降低其磨损、提高使用寿命，节约维修成本，同时利于辗压及保型。

       2、尽量增大压辊半径，以增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高压辊对原料的攫取量，但需考虑挤压速度、挤压力、和模角等因素。

       3、压辊的外缘齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状。压辊外缘的结构形状可增加压辊表面与原料间的摩擦力，有利于提高攫取量，同时降低局部应力。

       4、合理选择压辊材料。材料可选用耐磨性较好的材料，同时采用渗碳淬火处理，提高其齿面硬度，提高压辊的寿命。宝壳压辊采用优质C50/GCr15钢材，精湛的高温淬火工艺，硬度值可达HRC58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。

       5、合理的压辊参数。有研究团队通过实验验证了在选择压辊齿高和齿厚时，需综合考虑其大小：薄齿对攫取和磨损有利，高辊齿对更换压辊的次数和提高其使用寿命有利，但易折断。另外压辊的开槽率小对减少磨损有利，但过小的开槽率会导致压辊攫取效果变差，一般开槽率在40-60%，对压辊攫取的连续性较好。因此合理压辊参数非常重要。

       颗粒机压辊使用寿命长短，与生产厂家的制造质量有关，另外正确的操作使用技术及保养维护也会影响着环模使用寿命，以及颗粒的成型率、产能正常发挥的重要因素。