如何减少颗粒机环模磨损

       【压辊环模 新闻资讯】环模是颗粒机的核心零部件，其工作性能直接影响制粒的质量、颗粒成型、生产率。在颗粒饲料生产过程，由于环模与压辊的互相挤压和环模与饲料间的摩擦力，会使环模内壁磨损，导致其存在磨损快、寿命短等问题。

       颗粒机环模的失效形式

       环模的主要失效形式是磨损，其次是疲劳破坏，有团队对此进行了实际生产状态下的磨损试验：对环模内壁和模孔内壁的磨损量与表面硬度进行测量；对磨损面进行表观形貌和微观磨损形貌观察；从宏观和微观角度对磨损机理进行分析。

       结果表明：不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同；环模内壁磨损十分严重，磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用；模孔内壁磨损量较小，模孔入口附近以磨粒磨损为主，出口附近则以疲劳磨损为主，从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小，磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。

       当环模孔磨损，内表面变得凹凸不平，阻碍物料流动；同时出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径变大，这不仅降低了环模的使用寿命，还直接影响到生产效率和颗粒饲料的成品质量。

       如何减少颗粒机环模磨损

       1、重视除铁除杂。目前大多饲料厂对铁杂质的清除较为重视，但对砂石类杂质的清除稍有忽视。建议在粉碎前增加对砂石和金属杂质的除杂工序，将砂石和金属杂质除净。 

       2、环模喇叭口涂覆。环模在使用过程中，导料锥（喇叭口）孔磨损最快，当喇叭口被磨掉会使挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。宝壳环模喇叭口涂覆工艺是采用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保护、防腐的涂层，使环模喇叭口的耐磨性翻倍，延长环模的使用寿命。

       3、对刮料析形状结构进行改进优化。使物料在制粒室内分布均匀，防止环模和压辊出现偏磨损的情况而过早失效。 

       4、改进物料的调质工艺。充分利用物料中的油脂和蛋白质等成分在制粒过程中的润滑作用，能减轻物料对环模的磨损作用，同时有助于提高颗粒机产量。

       5、正确调整环模与压辊的间隙。颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。

       6、改进热处理工艺。适当增加热处理层深度，提升环模内表面耐磨层的硬度，提高环模的耐磨性，延长环模的使用寿命。