告诉你个秘密，颗粒压不成形，不要忽略了颗粒机对原料的要求

【环模 新闻资讯】又来总结最近收到的颗粒朋友咨询啦！“颗粒压不成形”的问题居然遥遥领先。告诉你个秘密，颗粒压不成形，不要忽略了颗粒机对原料的要求。

#颗粒机可用原材料

各种木材的下脚料、农作物秸秆、花生壳、稻壳、竹屑、棕榈、柠条、药渣、菌渣、废布料等可燃性的原料都可以作为颗粒机的原料。

#颗粒机对原料的要求

有朋友一上来就说：“我的原料水分在20%-30%之间，环模压缩比多大能出粒？”其实为了制作出高质量的木屑颗粒，我们除了要选用质量高的专门用于加工的颗粒机，正确的环模压缩比，还需要对其加工原料有一定的要求。

1、原料水分

颗粒机对原料的水分要求是比较严格的，太干或太湿都会影响颗粒成形。原料太干的不成形，容易出粉料；水分大了又容易松散有裂纹，且燃烧后有结焦。南方木材的含水率比北方的高，原料水分最佳在13%-18%区间。

2、原料粒度

原料必须经过粉碎机粉碎才能制粒，粉碎的大小要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径大小来决定。原料粒度太细和太粗都不行，太细的颗粒成形率低；太粗，对模具压辊磨损大，影响生产效率和动力消耗。颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。

3、原料种类

不同的原料，如松木、杨木、杂木、秸秆等等，性能不同，纤维结构不同，成形难度也不同。不同的原料，模具的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成形，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的原料容易成形。另外混合料之间的比例，也会影响成形率。

4、原料杂质

原料中不得掺入铁块、石块等硬物，必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，否则会造成模具压辊异常磨损，甚至损坏设备。

以上4点是颗粒机对原料的要求，宝壳模具提醒大家，影响颗粒成形的因素较多，模具压辊间隙没有调好也会影响颗粒成形。这种情况在设备试机时，厂家的技术人员会教给客户如何使用和调试，避免不出料的情况，但是具体还得看操作人员的实际调整。