头疼啊！颗粒机出料全是粉末，你知道是啥原因吗？

【环模 新闻资讯】来自网友云南李总的求助：颗粒机出料全是粉末，部分成形颗粒又短又碎。头疼啊！怎么办？

随着颗粒机的的普及，越来越多朋友投身于制粒行业，只要颗粒机生产出粒不正常，有些人首先想到的是模具问题所致！宝壳模具用做颗粒机配件25年的老经验告诉大家：不一定！引起颗粒机制粒成形问题，原因有多种，以下原因请细看：

●原料粒度
从制粒原理上看，影响颗粒机出料粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。原料粒度细，制粒强度高，但若水分过高易造成堵机。而粒度过粗，则增加模具和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。另外还需注要制粒前的混合料均匀度。

●原料含水率
原料含水率过低或过高都会影响颗粒成形。原料含水率过低，会难以挤压成形，造成粉料过多，又或出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中，降低制粒产量。含水率过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度比较低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。

●模具压辊过度磨损
颗粒机模具压辊过度磨损后，筛孔或齿形被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒成形，导致粉料过多。

●设备老化
颗粒机使用时间长了，出现老化，加上动力不足，电机不能提供足够的转速，使得频率不同造成一些原料没有处理。

●机器故障
颗粒机出现故障，多是由于物料含有硬杂物造成颗粒机受损。压辊轴承出现故障后有可能造成这个问题。另外耐磨圈、密封圈磨损损坏，会出现严重漏粉料情况。

●人工操作
在进料时若投料太多，会导致机器运转不正常。另外模辊间隙需及时调整，若间隙过大，也会出现粉末过多。

●模具压缩比
如果排除了以上原因，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，这几个是最常见的木材原料压缩比：杨木1:6、松木1:7、硬杂木1:5、碎刨花1:5.5、玉米秸秆1:8。不同的原料压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。

部分有经验的生产厂家，若客户对颗粒的成形率不是很高，他们会适当缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压辊的使用寿命。但若压缩比过小，也是造成颗粒含粉料过多的原因。

宝壳模具提醒大家，在制粒过程中出现的各种问题都是有迹可循的，选对制粒设备并详细学习了解，在使用后对其做维护保养，既能保证正常生产，延长颗粒机使用寿命，还能降低生产成本，提高生产效率。