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    木屑原料水分过大,颗粒机可以压成颗粒吗?有什么影响?

    发布时间:2023/04/06 点击量:0

    环模 新闻资讯好几个网友都有着同样的困惑:原料水分二三十个,颗粒不成形,想改环模,压缩比增大多少合适?颗粒机可以压成颗粒吗?有什么影响?

    生物质颗粒

    相信有经验的颗粒人都了解,颗粒机对原料的水分要求是比较严格的,最佳在13%-18%区间,太干或太湿都会影响颗粒成形。这次我们就来浅析一下原料水分过大,颗粒机能不能压成颗粒和有哪些影响?

    原料水分过大的影响

    1、产生裂纹

    水分含量过高,同样的成形温度,会降低原料的传热速率。一部分用来蒸发多余水分,从而影响热量的传递。当它们在模孔中蒸发后,易在模孔中形成高压蒸汽。蒸汽产生的压强大于模孔壁与生物质之间的摩擦力时,会使已连续挤压成形的颗粒在模孔内爆成数段。水分稍大些,颗粒表面会有点裂纹,但若水分太高产生的裂纹就更大了。另外物料的水分不均匀,部分颗粒成品也会产生裂纹。

    2、硬度松软

    含水量过高,制出的颗粒硬度比正常值要低,粉料不会太多,但容易松散有裂纹,不可能达到既光滑又紧密的理想状态,且燃烧后易结焦。另外对存储及运输都有影响。

    3、压辊打滑、损坏轴承

    原料中水分过多,在其通过颗粒机时产生的蒸汽过大,会导致压辊出现打滑现象。另外由于原料被压入模孔时产生高压,机器动力会负载过大。如果高压持续下去的话,会损坏压辊轴承。

    4、堵模

    当潮湿的原料进入颗粒机后,在压辊试图把原料压入模孔中,此时会产生非常大的压力,这会导致高温和大量水蒸汽的产生。原料中的水分因高温形成了水雾,经过一段时间之后,就出现高温和堵模,造成设备停止工作不出料。 

    5、影响产量

    原料在通过模孔时,潮湿的原料产生巨大压力,这会导致原料通过时的速度会非常慢,产量降低,影响了生产效率。

    6、能耗增加

    不少网友认为增大环模压缩比,能将颗粒压制成形就好,又或将料回机压两三次也能成形。其实在制粒过程中,摩擦阻力较大,会增加压辊和模具间的摩擦,浪费掉不必要的能耗,甚至影响设备的使用寿命。 

    当然,常规的水分范围只是参考数据,南方木材的含水率比北方的高,又或油性较大的原料,比如红木木屑,因其本身油脂含量较高,反而水分要求偏低一些。含水量应以最终成形为结果,具体数值需根据自己的实际生产情况得出。