浅析颗粒机环模模孔结构及减压孔过大的影响

【环模 新闻资讯】颗粒机环模影响成型颗粒质量的因素多为环模压缩比、环模孔径、模孔光洁度、减压孔的直径和深度，以及生产过程的维护使用状况等。

颗粒机环模模孔结构

在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔由导料锥孔（喇叭孔）、成型直孔、减压孔（释放孔）三部分构成。导料锥孔呈喇叭状，使原料更容易进入成型直孔，防止原料堆积在环模内壁造成闷车，减压孔的作用是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。

环模模孔压缩比对造粒的影响

关于环模模孔压缩比，我们可以参考之前介绍过的文章：

解读颗粒机环模压缩比，生产颗粒必须懂！

由于成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起成型机生产效率下降，甚至堵塞模孔导致堵料无法造粒，增加生产成本。

而环模压缩比小，原料在模孔内的挤压时间短，易于挤压，生产效率高，电耗低，但生产出来的颗粒质量会降低，松散，容易造成含粉量高、颗粒长、不均匀等质量问题。      

环模压缩比没有固定的标准，与生产原料、模孔直径、生产品种等因素有关。为了获得最佳的造粒性能，达到最佳的产量和质量，应根据原料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定，选择最佳模具压缩比，并且在保证模孔有效长度的前提下，增加了环模和减压孔的厚度。

 

常见环模模孔设计

1、标准环模：所有模孔的有效厚度相同，无减压孔。

2、标准减压环模：所有模孔的有效厚度相同，但模孔出料侧扩大1/4英寸深，主要目的是增加环模强度而不会使环模过厚。

3、标准变化减压环模：初靠近环模外侧的二至三行模孔扩1/4英寸深外，其余模孔都相同。

4、交错减压环模：靠环模最外侧2或3行模孔出口端扩大至1/2英寸深，紧临的2或3行扩1/4英寸深。

颗粒机环模减压孔过大的影响

设计颗粒机环模减压孔的原因是由于环模要承受很大的压力，宝壳压辊环模认为要有一定的厚度作为保障，否则易产生爆裂。环模的厚度要比有效模孔的长度长，用环模厚度减去环模有效模孔长度，就能得到减压孔长度。另外减压孔直径要比环模孔径大，否则它不起“压”的作用，也就是无效孔。建议减压孔直径与有效孔直径差控制在0.2-0.4mm。

减压孔相比有效孔过大，会导致有的颗粒在减压孔中被摔断，又或成颗粒离开环模时产生部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。另外小粒径的环模可能会因减压孔过长，产生颗粒长短不一的现象。