颗粒机出料发黑的原因及解决办法

若是烘干过的原料，由于热风与木屑接触性烘干，造成原料烘干后经过碳化了，在经过模孔的时候由于碳化而变黑，因此生产出的颗粒表面发黑。也会导致颗粒机的产量降低和模具磨损加剧。宝壳建议改进烘干技术。 

同样的原料，由于干湿程度不同，压制出来的颗粒也不同，例如，水分超过25%则不成形；水分在20～25%之间压制颗粒的时候会产生大量的水蒸气，颗粒表面有大量裂纹，且密实度不高属于较低质量的产品；水分在13～18%之间压制的颗粒表面光泽度好，长度在大于5厘米，密度大硬度高，热值也高，属于品质较高的颗粒，被广大客户喜欢。

若原料水分过低，原料间的摩擦会增大，缺乏足够的水分来改善撮合的流动性。这种情况下，干磨会导致原料在成型前就发生碳化，从而使木屑颗粒表面呈现碳化发黑的状况，卖相不好，品质不佳。宝壳建议适当提高原料的水分含量。 

霉变导致的颗粒虽然表面可能看起来光泽度好且无裂纹，但其热值会显著降低，直接影响使用效果。宝壳提醒您需要注意原料的新鲜度。 

当模具的压缩比过高时，原料通过模孔会遇到较大的阻力，挤压时间也会相应延长，导致颗粒过于坚硬、发黑，甚至出现表面碳化，同时会导致颗粒机产量降低和模具磨损加剧。出现此情况，宝壳建议检查压缩比是否与加工原料相匹配，并更换适宜的模具。 

喂料系统故障或操作人员操作不当，会导致原料喂入量忽多忽少。当喂料量过大时，颗粒机内原料过多，无法及时成型排出，原料在机内积压、受热过度而发黑；当喂料量过小时，设备空转，部件摩擦产生的高温会使少量原料碳化。宝壳认为操作人员应根据颗粒机的生产能力，合理控制喂料量，保持喂料均匀稳定。

颗粒机停机前，若未先停止喂料，让机内残留原料充分排出，直接停机后，机内残留原料会在高温环境下长时间停留，发生碳化。下次开机时，这些碳化原料会随新原料一起排出，导致出料发黑。

宝壳建议颗粒机停机前，先停止喂料，让机内残留原料继续运转排出，待机内原料基本排空后，再关闭颗粒机电源。若停机时间较长，还应清理机内残留原料，防止原料碳化。下次开机前，先检查设备各部件是否正常，再进行开机操作。