颗粒机老出故障？原因汇总+排查建议，看完少停工！
[压辊 新闻资讯]其实很多人不知道，颗粒机出现故障都逃不出这几类常见问题，不是原料配比没调好，就是部件磨损没及时发现。今天宝壳这篇文章，就是帮大家把最常遇到的8大故障直接拆解开：每个问题先讲清楚为啥会出现，再给你一步一步的排查建议，不用靠经验猜，也不用等维修师傅上门，照着做就能快速恢复生产，看完就能用得上，内容实用建议收藏。
○原因汇总：
查看是否出现调制器堵塞或进料口结拱；喂料器绞龙传动装置发生故障；喂料器绞龙堵塞。宝壳建议清除调质器或进料口；检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；清理喂料器绞龙上的物料。
有原料进入制粒室但不出料
○原因汇总：
模孔出现堵塞；原料水分太高；环模压辊间隙过大；喂料刮板出现严重磨损；模辊磨损严重；模孔喇叭口严重压延。
○排查建议：
清除模孔中的原料；控制原料和蒸汽中的水分；重新调节模辊间隙料；检查或更换布刮刀；检查模辊磨损情况；尝试修复压延的喇叭口或及时更换新环模。
○原因汇总：
压辊轴承已被损坏；环模压辊磨损严重；环模与压辊间隙太小；调质器或喂料器内有异物；主轴轴承太松。
○排查建议：
更换轴承；更换模辊；适当调大模辊间隙；清理异物；上紧螺母，减少游隙。
○原因汇总：
出现主轴轴承游隙太小或过载原因所致。
○排查建议：
宝壳建议更换轴承、降低负载试试。
○原因汇总：
制粒室内有硬质异物进入。
○排查建议：
需要清除异物，更换安全销，平时注重原料除铁除杂工作。
○原因汇总：
制粒室内有积料；电路有问题；行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
○排查建议：
清除积料，建议关机前用油料填满模孔；检查电路，排除故障；检查行程开关情况。
○原因汇总：
V形带张力不够、跑偏，使速度控制仪动作；速度控制仪表参数设置不合理；因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；线路故障；安全销断裂；小齿轴破损等。
○排查建议：
宝壳认为应重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值；重新设置其参数；重新设定抱箍油压或清洁闸盘；检查线路；检查制粒室，更换安全销；更换齿轴。
○原因汇总：
偏转刮刀磨损物料分配不均；压辊磨损；压辊打滑或被卡住；偏转刮刀装配位置/角度不合理；原料含水量过高。
○排查建议：
宝壳认为应更换新的偏转刮刀；及时更换新的压辊；重新装配偏转刮刀；检查原料水分是否过高或过低，降低水分含量。
颗粒机作为制粒生产的 “核心骨干”，少出故障、稳定运转，才能让生产线效率拉满、成本可控。宝壳模具提醒大家，必须加强对制粒设备的日常维护保养，及时检查调整，每次制粒生产结束后按规定做完必须完成的工作，如清除残料、适当润滑，以及认真执行制粒工艺操作规程，从而降低故障停机率，保证颗粒的正常生产秩序。