浅析生物质颗粒机产量能耗的要素，效益不好很可能是你没有做到这5点

      [压辊环模 新闻资讯] 生物质颗粒机给我们带来了新型能源的有效制作方式，很大程度地给我们带来了再生能源的有效使用。

     为了迎合各种不同生活生产的需要，生物质颗粒机有着创新类型的提升，广泛应用于工业、农业、畜牧业等行业。虽然近年来生物质颗粒技术有了较大的进展，但部分颗粒生产厂家仍存在设备磨损和高耗能的问题。

     宝壳压辊环模之前与大家分析过影响颗粒机产能的因素，今天再与大家浅析生物质颗粒机产量能耗的要素，效益不好很可能是你没有做到以下几点：

     影响颗粒机产量能耗5大要素

     1、颗粒机选择机型不当

     生物质颗粒机种类很多，其中以模具的形状来区分的有平模颗粒机和环模颗粒机。平模颗粒机和立式环模颗粒机的区别有以下几点：

     平模颗粒机和环模颗粒机两者之间存在着一些差异，需根据加工的原料及产量来选择适合自己的颗粒机。

     2、模具质量差，研磨不到位

     模具是生物质颗粒机重要的组成部位，相当于人体的心脏，必须使用符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求，颗粒压缩成型影响因素。使用前，要用生物质、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊与环模的间隙不能太大或过小，太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。

     3、自动化程度与结构不配套

     小型机具可人工上料，自然晾晒，但大型生物质颗粒机成套设备（或机组）必须搭配合理，齐全有效，如机械上料、混合、冷却、锅炉、除尘等辅助设备不可缺少。

     4、机械性能与相互间配置关系欠妥

     电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，传动部件的润滑紧固不到位；原材料与所用机型或磨具动力要求差距等，必须掌握各部位性能与相互间配置关系，遵章作业，对症处理。

     5、工作时间安排错位

     有些用户为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，生物质颗粒机得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器相互消极怠工，甚至误工。生产结束后，不注重用原料拌油再挤压数分钟，让油料充满磨具孔，以使下次工作时开机就能投料生产，因为这样做既保养模具，降低能耗，又能增加时产量。

     影响生产管理5大要素

     “人、机、料、法、环”是企业生产管理的5个重要的因素，也是影响着颗粒产品的重要因素，只有人员、设备、物料、方法、环模之间互相协调，紧密衔接，加上各种生产参数的调整，才能生产出高质量的颗粒。

     1、“人”是生产作业的主体

     每一个人的素质不同，技能高低不同，对质量的认知和重视程度不同等诸多因素，都会导致产品质量具有极大的不确定。只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量。

     2、“机”是生产作业的基础

     工欲善其事，必先利其器，颗粒机选型对吗？给机器的配套对应吗？特别是对于后续颗粒机保养、易损件管理不重视的话，设备的性能出现一点点偏差，就会导致产品质量或产量低下。

     3、“料”是生产作业的源头

     “料”是指材料、原料或半成品。生物质颗粒机以农林加工废弃物（如木屑、秸秆、稻壳、树皮等）为原料，通过预处理和加工，将其加工成高密度的颗粒燃料。木屑颗粒机原料的水分要求严格，无论哪种木屑，水份含量必须保持在一个范围内（最好在14%—20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。另外原料粉碎的大小要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径大小来决定。粉碎的过大过小都会影响产量，甚至造成不出料。

     4、“法”是生产作业的保障

     “法”是指生产过程中所需遵循的规章制度。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的必要条件，没有规范的制度或不按照制度执行，生产的产品质量是难以预料的，且不同的产品需要需要有不同的原料、生产技术。

     5、“环”是生产作业的条件

     “环”是指环境，在时间轴上环境变了吗？光线、温度、湿度、污染度’噪音等考虑了吗？环境是安全的吗？每一类产品都有特定的生产、保管、运输等环境要求，工厂生产环境可以影响到操作员的生产效率，生产环境混乱影响生产效率下降，甚至导致产品生产不良出现。