涨知识｜颗粒机10种压辊类型，最后3种你肯定没见过！

      [压辊环模 新闻资讯]在制粒行业中，无论是平模颗粒机还是环模颗粒机，其工作原理都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒。

      颗粒机压辊

      压辊主要包括偏心轴、滚动轴承、套在压辊轴外的压辊壳，以及用以支撑固定压辊壳的零部件等。

      压辊将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型，为防止压辊出现打滑现象和增加攫取力，压辊与物料间必须有一定的摩擦力，所以压辊表面常常采取增加摩擦力耐磨的措施。在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。

      压辊表面结构

      现有的颗粒机压辊表面，最常见的类型有3种：齿槽辊面、有封边的齿槽辊面、蜂窝辊面。

      齿槽型压辊卷料性能好，在畜禽料饲料厂中普遍采用，但由于饲料在齿槽中滑动，压辊和环模的磨损不甚均匀，在压辊和环模的两端磨损的严重一些。

      有封边的齿槽型压辊主要适用于水产料的生产，水产料挤压时较易滑动，由于齿槽两边有封边，饲料挤压时就不容易往两侧滑动，饲料的分布就比较均匀，压辊和环模的磨损也较均匀，从而制出的颗料长度也较一致。

      蜂窝型压辊的优点是环模磨损均匀，制出颗粒长度也较一致，但卷料性能差，从而影响制粒机的产量，在实际生产中不如齿槽型使用的普遍。

      以下是宝壳压辊环模总结的10种颗粒机压辊类型，最后3种你肯定没见过！

      颗粒机压辊打滑的处理方法

      由于压辊工作环境恶劣，工作强度大，压辊壳磨损速度较快，所以压辊是颗粒机的易损件，需要定期更换。生产实践表明，只要生产物料的性状发生变化，或加工过程中其它条件发生变化，颗粒机压辊打滑的现象就有可能发生。在制粒过程中如果出现了压辊打滑的现象，请不要慌张，具体请参考以下技术：

      原因1：压辊和主轴安装的同心度不好

      解决方法：

      ○检查压辊轴承安装是否合理，以免造成压辊壳偏心偏向一边。

      原因2：环模喇叭口磨平，造成模具不吃料

      解决方法：

      ○检查颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈的磨损情况。

      ○调整环模安装的同心度，误差不可超过0.3㎜。

      ○压辊间隙应调整到：压辊有二分之一的工作面是与模具工作的，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态。

      ○压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转，等待它自行排料。

      ○使用的环模孔径压缩比偏高，造成模具排料阻力大也是压辊打滑的原因之一。

      ○颗粒机在没有物料喂入的情况下，不可让颗粒机做不必要的空转。

      原因3：压辊轴承咬死

      解决方法：

      ○更换压辊轴承。

      原因4：压辊壳不圆

      解决方法：

      ○辊壳质量不合格，更换或修复辊壳。

      ○压辊打滑时要及时停机，避免压辊长时间空转摩擦。

      原因5：压辊主轴弯曲或松动

      解决方法：

      ○更换或拧紧主轴，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。

      原因6：压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）

      解决方法：

      ○检查压辊是否安装不当，更换压辊。

      ○检查压辊偏心轴是否变形。

      ○检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。

      原因7：颗粒机主轴间隙太大

      解决方法：

      ○检查颗粒机收紧间隙。

      原因8：环模出孔率偏低（低于98%）

      解决方法：

      ○用手枪钻打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。

      原因9：原料过粗、水份偏高

      解决方法：

      ○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料进入环模后会出现堵模和打滑现象，原料的水分控制范围在13-20%之间。

      原因10：新模加料过快

      解决方法：

      ○调整速度，确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊打滑，并及时检查环模和压辊的磨损情况。