浅析颗粒机环模模孔光洁度对颗粒品质的影响

      [压辊环模 新闻资讯]高质量的颗粒机环模具备优质耐磨，模孔精度、光洁度高、垂直度好、分布均匀，能保证颗粒机出料更快，不易堵料，受力均匀，稳定性高。

      颗粒机环模对制粒效果影响，主要表现在环模模孔的有效长度、孔径的大小、模孔的光洁度（也称粗糙度）、模孔间距、模孔形状等方面。其中，环模模孔表面光洁度是直接影响环模生产颗粒时能否顺利出料的关键。

      环模模孔光洁度

      在同样的压缩比下，模孔的光洁度越高（即粗糙度越低），物料在模孔内受到的摩擦力就小，易于挤出，生产效率高，成形后的颗粒表面光滑，不易开裂质量好。光洁度越差，物料挤出阻力就大，出料困难，并影响颗粒表面的质量。

      有研究数据显示，环模工作孔表面粗糙度Ｒɑ应在0.8-1.6µm之间。一般用人工进给的钻孔工艺很难达到其要求的光洁度，而进口的多工位钻孔专用机床由于设备价格昂贵和其钻头依赖进口，导致环模制造成本增加。

      模孔光洁度对颗粒的影响

      1、新环模

      有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，使环模很难正常出料或堵模。如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到最佳生产率，需用油性物料对其进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的光洁度。

      新环模启用时应根据模孔光洁度选择三种洗模物料：①光洁度较佳，麦皮加少许豆油；②光洁度差或锈多，玉麦皮加点油；③再加50%细黄沙。

      2、环模堵塞

      在生产过程中由于停电或其它原因造成环模堵塞，特别是小孔径环模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。

      宝壳压辊环模建议用油煮环模，用铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按颗粒机操作要求运行，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。

      3、颗粒出现“花料”

      环模模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

      建议控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化。对于易产生“花料”的配方，建议把回机料和原料混合后重新进行粉碎，必要时对模孔进行砂磨后再使用。

      4、环模贮存情况

      环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，避免因潮湿使模孔腐蚀，影响模孔光洁度，降低环模寿命并造成启动困难。如果需要在工作中卸下环模贮存备用，应以非腐蚀性油料将原来的物料挤出填充，贮存6个月后，填料必须被冲洗掉并更换掉。

      5、劣质环模

      劣质环模可能存在热处理后，模孔未进行抛光处理，或用人工进行抛光，经常出现漏抛现象，模孔光洁度不够，有的孔甚至带有加工留下来的螺旋纹或热处理时烧结的杂质。这样的环模，在生产过程中也是难出料的，即使出料，也会造成颗粒表面粗糙和堵机现象。

      为确保颗粒机能正常运行，宝壳压辊环模建议杜绝使用失圆或模孔粗糙的劣质环模，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。