教科书式的环模使用及保养常识，一定要收藏！

      由于环模是颗粒机高价格的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，将环模使用好、用到极致对于生物质颗粒厂家及饲料颗粒厂家来说，是提高产量和质量、降低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保颗粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，并确保环模正常使用，使颗粒机迅速恢复到良好的工作状态。

      环模装机调试注意事项

      环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。

      对于采用抱箍抱紧装配的机型来说，是靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查颗粒机的以下零部件：

      1、抱箍。抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使颗粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加颗粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部件负载，加快传动轮等零部件磨损。

      2、耐磨环。耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说环模同心度不好，也将使颗粒机产生振动产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。

      3、传动键。传动键磨损后使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环、抱箍的磨损，使环模键槽打破甚至开裂。

      4、压辊。压辊安装不到，会使压辊有窜边现象，模辊工作区发生轴向相对偏移。

      5、压辊轴及两头衬套。在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套的磨损情况；检查压辊主轴是否松动；主轴与偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，以保证环模压辊  间隙能均衡稳定。

      6、调隙轮和锁紧螺丝。压辊与环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。

      7、喂料刮刀。喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，导致制粒产量下降，颗粒料的粗细差别很大，甚至降低环模寿命。因此要经常检查喂料刮刀的磨损情况和调整角度，发现磨损严重应及时更换。

      8、颗粒机主轴间隙等情况。主轴间隙过大：间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难以恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会。主轴间隙过紧：间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时要仔细观察，主轴是否有发热等情况发生。

      环模与压辊的间隙调整方法

      正常情况下，环模压辊的间隙在0.1-0.3之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙保持不变。若间隙过小会加剧环模和压辊的磨损，增强压辊对环模挤压产生的内应力，从而减少压辊和环模的使用寿命，甚至造成环模喇叭口严重磨损。

      为了获得最佳的制粒效益，正确调整好环模与压辊之间的间隙是非常重要的。在调整模辊间隙时，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。

      另外，宝壳压辊环模提醒大家，新环模可能因模孔内的光滑度未达到镜面要求，因此对物料产生的阻力和摩擦力较大，为满足这一部分的工作要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8-10小时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面带动压辊壳运转）。当模辊间隙调整好后， 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不必要的空转。

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