颗粒机压辊对比检测，你会怎么选？

　　[压辊 新闻资讯] 在颗粒生产行业中，常用环模和平模将粉状物料压制成颗粒饲料或燃料。无论是环模还是平模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型的。由于压辊的工作环境恶劣，是易损耗、需要经常更换的零部件，倘若压辊磨损过快，不仅会降低颗粒的成型率，造成易损件的成本升高，还直接影响生产率。要如何选择使用寿命长、耐磨性好的压辊？以下颗粒机压辊对比检测，你一定不要错过！

颗粒机压辊对比检测

1、硬度值（HRC）

一般来说，硬度越高耐磨性越好，热处理硬度值达到HRC58-62的压辊有更高的强度和耐磨性。

普通压辊：HRC54.8，硬度低不耐磨
宝壳压辊：HRC61.2，有良好的耐磨性

2、内孔公差精度

压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命。

普通压辊：内孔80.04，轴承外径是80，产生间隙
宝壳压辊：内孔79.99，符合公差要求

3、内圆粗糙度

车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。

普通压辊：车削工艺，内圆表面粗糙值大
宝壳压辊：磨削工艺，内圆表面粗糙度小

4、商标/标识

压辊上应标有型号、规格和出厂编号等商标标识。商标及标识就像每个人的身份证一样，一查便知道它是来自哪里，还能防伪追溯。

普通压辊：没有任何标识，没有质量保证
宝壳压辊：带商标及标识，有质量及售后保证

5、槽边距

压辊槽边距两端尺寸若有差异，加工质量差，会导致安装后压辊与模具出现偏差。

普通压辊：两端槽边距分别为2.0/2.6，加工质量差
宝壳压辊：两端槽边距分别为2.7/2.7，加工质量靠谱

6、齿槽滚边

普通压辊：齿槽两端滚边尺寸不一致，加工随意不严谨

老话说得好 ：“不怕不识货，就怕货比货”。看似不起眼的加工工艺，却直接了决定压辊的性能与使用寿命。看完了颗粒机压辊对比检测，你会怎么选？