环模炸裂：让人头痛不已的原因有哪些

       【环模 新闻资讯】大家都很痛恨环模开裂，若经常发生不仅耽误生产，延误交期，造成的影响和损失让人头痛不已。

      环模炸裂的原因比较复杂，多是因为内应力聚集造成的，但具体情况具体分析，宝壳模具归纳了以下几个原因：

      环模炸裂的原因

      1、环模钢材

      环模使用的钢材是重要原因之一，选择的环模钢材不适合这套模具的使用条件和工况。目前我国环模主要采用4Cr13和20CrMnTi，相对说是比较稳定的。只是原材料的生产厂家不一，同样的材料，微量元素是会有一定的差距的。

      2、锻造工艺

      这是环模制造过程中的重要环节，不规范的工艺很容易导致环模坯体裂纹。对于合金钢的模具，应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，以及锻后缓冷或及时退火等。

      3、热处理

      若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。另外模具在粗加工后应进行消应力退火处理，目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火产生过大的变形或裂纹。

      4、环模设计

      环模的开孔率过高、厚度过薄，强度下降，同样会导致生产中出现环模开裂的现象。

      5、环模磨损

      环模磨损到一定的厚度，强度降低到不能承受制粒的压力时，会出现开裂的情况。建议环模磨损到压辊槽平齐的时候，要及时更换环模。

      6、安装使用

      环模和压辊间隙太紧，也容易造成开裂炸模。一般我们要求环模和压辊间隙控制在0.1-0.5mm之间比较合适。另外环模在制粒过程中，物料进入的量不能因为环模本身的制粒产量高，让其以100%的负荷运转，这样长时间高强度的运转，也会导致环模的开裂。建议控制在负荷的75-85%以保证环模的使用寿命。

      7、有杂物

      在制粒物料中出现如铁块等硬物时，容易造成环模开裂。环模若出现开裂必须更换，否则就是拿操作工的生命开玩笑，蹦到人非死即伤。
买模具不能图便宜，高品质、高硬度，高耐磨、高韧性，能够正常稳定长期地生产才是最重要的。大家认同吗？