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    浅析颗粒机环模的正确使用及保养

    发布时间:2022/04/22 点击量:0

           环模 新闻资讯颗粒机常用机型有两种,第一种是立式颗粒机,第二种是卧式颗粒机。第一种是国内常用机型,而第二种国内较少,国外常用。环模是颗粒机的关键零部件及易损件,为了颗粒的成型质量及生产成本,正确合理的使用以及有效的保养,对于颗粒生产厂家来说尤为重要。宝壳模具总结了一些资料,以供各位颗粒生产朋友参考。

          颗粒机环模的分类

          环模按用途分类:畜禽类(粮食颗粒、饲草颗粒),水产类(鱼料、螃蟹、虾料),燃料类(木屑颗粒、草颗粒),肥料类(有机肥、复合肥等)。按主机的装配形式来分类,一般分为螺钉式和抱箍式两种。

    颗粒机环模

          压辊与环模的配合

          压辊安装前应认真清理装配孔内的杂物,并抹上润滑脂,左侧辊大面朝右上,右侧辊大面朝左下,装入孔中,装上压板。

          1、辊模间隙调整

          利用偏心轴逆时针旋转间隙变小,顺时针旋转变大,新环模要配新压辊,间隙在0.2mm 左右, 正常生产时间隙在0.3mm。

          辊模间隙的调整非常重要,间隙太小,辊模直接接触,磨损加剧,喇叭孔刃口遭压延破坏;间隙过大则影响产量,且容易堵机,甚至不能出粒。老师傅的经验分享是当手盘动环模时,压辊被动似转非转为宜。

          2、压辊环模轴向配合

          主要是压辊与环模工作面的轴向位置要正确,大多数压辊工作面比环模工作面宽出4mm,最理想的配合是前后平均分布2mm。其测量方法是用能测量深度的游标卡尺测量环模端面与压辊端面的距离,然后算出是否合理后再做出调整。如果出现变化,多是发生在更换主轴轴承之后,或者是使用了不标准压辊及配件。

          环模的正确使用及保养

          1、保证模孔通畅,物料均匀分布于工作面(有利于提高环模寿命),喂料刮刀(偏转器)将环模罩上粉料导入旋转的环模。改变喂料刮刀的角度可变物料分布方式。位于环模内侧的内刮刀(上、下)将物料拨回工作区。喂料刮刀和内刮刀的过度磨损将影响到生产效率和环模工作面的不正常磨损。

          2、颗粒机应在额定负载下运行,不可超载运行,高产量需要有正确的环模和正确的原料调质。

          3、最初的颗粒会很软,慢慢增加喂料量直到颗粒变硬,此过程不可太急,必须使环模有升温时间,如果喂料快又干,很容易堵塞模孔。

          4、对于环模的压延、堵塞、盲孔、压铁均需及时处理。

          5、避免环模和压辊的硬接触。

          6、如有模孔堵塞,建议先用油料制粒挤压,或卸下环模用油浸泡再运转,如以上方法均不行,用冲子和电钻钻出填料,注意不要伤害模孔。

          7、不能用硬质钢材工具直接锤击环模。

          8、合理装配和使用吸磁装置,避免金属物进入制粒室,造成环模损伤,如有铁压入模面,需及时取出。

          9、记录环模的使用情况,便于对环模的质量和寿命全面了解。

          10、新环模更换时遵循安装操作手册外,还注意挡盖颗粒机下料口,以防工具或其他杂物掉入冷却器。

          11、不论何时,环模停用时应以无腐蚀性油质原料填充模孔,否则冷后的环模孔残余物料会变硬,造成模孔堵塞甚至被腐蚀,填充油料不但可防堵孔,也可洗去残留孔壁的脂肪和酸性物料。

          12、环模和压辊需成对使用,要做到新模配新辊,或修整旧环模、旧压辊后再使用,避免环模压辊在不正常配合下使用造成异常磨损。

          13、环模的损坏多是取决于工作面的磨损,应定期肉眼观察,纠正环模的不均匀磨损。