经验分享 | 颗粒机为何老出故障？

       【环模 新闻资讯】经常听到一些颗粒机操作工抱怨：“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱！” 

       颗粒机为何老出故障？设备故障多是因自然老化和强制恶化。

       自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。强制恶化的设备使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。我们应该正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。

       颗粒机主体故障

       1、电压不稳定

       电机工作时需要恒压，电压过高容易使电机绝缘击穿。如果电压过低，电机的电磁转矩会大大降低。当电压过低到一定程度时，所产生的电力不能保证颗粒机的正常运行，长期在低电压条件下工作容易烧毁电机。所以颗粒机工作时，一定要保证工作电压符合其额定电压。

       2、电机传动皮带松动（仅适用于皮带传动颗粒机）

       对于皮带传动颗粒机来说，传动带（通常是同步齿形带或三角带）是电机的驱动装置，它将电机产生的动力传递给颗粒机的主轴，以保证其正常运行。传动带材质为橡胶。在长时间的应力和磨损下，容易拉伸和松动，从而降低其传动能力。但是，当颗粒机无法获得足够的动力来运行时，它自然会停止工作。因此，在颗粒机日常检查中，一定要注意检查三角带的张力，并及时调整。

       3、安全销开裂

       为防止颗粒机超载造成主传动丢失，颗粒机主传动系统设计了安全销结构，在运行过程中，若突然有异物进入或因其他情况造成超载，将有安全保障。销子断裂，断开电源和主要传动部件之间的连接，颗粒机将停止工作。所以在颗粒机工作过程中，一定要避免冲击载荷过大，如果有安全销断裂，可以更换安全销恢复生产。

       4、主体部分缺油

       颗粒机在运行过程中，内部部件承受较大压力，为了使其正常工作，减少机器的损耗，应在部件中加入润滑脂，但在高强度工作下，润滑脂消耗非常快，当其内部油脂失效，机器将停止工作。所以一定要根据机器的工作强度定期添加润滑脂。

       颗粒机不出粒原因

       1、喂料量过大。物料喂入量太大，会使喂料与出料不平衡，压辊下料层太厚引导填料。

       2、压辊和环模间隙不合理。造成这种情况一是由于经验不足调整不当；另一种是经较长连续生产后没作检查调整，使间隙增大。

       3、压辊压齿磨损严重。这种情况会使压辊啃不住物料，在物料受到挤压作用后不按预定的方向运动，变为任意方向不规则运动，变为任意方向不规则运动，致被分散而减少。

       4、环模主轴轴承磨损严重，影响环模在运转中的动平衡，使压辊与环模的间隙增大，压辊下料层加厚，压辊对物料的压力被分散，吸收后减少而压不出颗粒。

       5、操作工经验不足，调质处理不当。故障往往发生在制粒开始阶段或中断供料后再继续生产时。在此种情况下，搅拌器内无料或仅有一点料时，蒸汽阀门却已开大，导致后续来料吸收了过多水分以至形成小团状，进入压制室后在环模内壁压成胶粘性很强的“锅巴”。

       6、换上新环模后，没有按规定完善准备工作就投入制粒生产，使物料在模孔中受到的摩擦力增大而不出粒。

       7、使用了不良配件，或环模孔的进料口喇叭口磨损严重。

       8、原料粉碎粒径与环模孔径不适应。粉碎料径过大，使压辊产生的压力有部分耗用在压碎原料上，致使压不出颗粒。

       9、管道内冷凝水没排彻底而误入搅拌器，类似于第一种情况。

       10、前次制粒结束后，没按规定将模孔中的物料过清，致使物料在模孔中干结堵塞模孔，又或再次制粒时残料进入了压制室。

       11、压辊内轴承磨损。在调换环模或调整压辊间隙后试转时，有时发现压辊出现摆扭现象，这属于压辊内轴承磨损。会使压辊在压物料中因偏摆扭动而减少了压辊对物料的压力。

       一流的工厂时时维护，三流的工厂天天维修。宝壳模具提醒大家，必须加强对制粒设备的日常维护保养，及时检查调整，每次制粒生产结束后按规定做完必须完成的工作，如清除清除残料、适当润滑，以及认真执行制粒工艺操作规程，从而降低故障停机率，保证颗粒的正常生产秩序。