浅析颗粒机环模越来越不耐用的原因

【环模 新闻资讯】遇到不少网友咨询：现在的颗粒机环模越来越不耐用了，甚至生产一百多吨颗粒就不成型下岗了。由于环模是颗粒生产的易损件，更换和维修都需要花费大量人力成本和时间成本，大大增加了生产成本。这个环模失效有哪些原因所致呢？

 

影响环模失效的设计参数

1、环模转速设计：需依据颗粒成型率、物料的品种和稳定性等。转速过高会降低成型率，增加离心力影响机器稳定性。一般线速度为2.5-7.5m/s。

2、环模孔型：模孔设计有多种，可根据不同的物料选取不同模孔设计，直形孔多用于加工混合物料，锥形孔用于加工高纤维物料，内锥形孔多用于牧草类等大体积物料。

3、模孔锥角及进料腔长度：环模进料孔一般设有锥角和进料腔长度，它们的长度不同也会影响着环模的使用寿命和颗粒成型。有研究表明，当锥角过大时，开孔率会降低，进料腔长度为6mm的环模模孔结构所受的应用较小。在实际应用中要考虑各方面因素，加以设计会更合理。

 

 

4、环模开孔率：影响着颗粒生产率的高低和环模强度大小。加大开孔率，产量明显提高，但环模强度下降，缩短其使用寿命；减少开孔率，则环模强度提高，但产量下降。

5、环模压缩比：即环模长径比，环模模孔的有效长度和环模的孔径的比值。压缩比小，可增加颗粒机产量、减少能源损耗，减少环模磨损，但过小会致颗粒不成型、松散、大小一不等。压缩比大，颗粒成型好，表面光滑、粉化率低，但过大会造成产量低、能耗过大，颗粒发黑碳化甚至堵机。

 

6、辊模间隙：压辊和环模的间隙不宜过大或过小，应以保证在两者间的原料不打滑的情况下，尽量调大环模和压辊间隙，使其达到最优效果。

7、模孔排布：平等排列和交错排布。多用交错排布方式，可以使物料均匀进入模孔。

导致环模失效的常见原因

1、原料中含沙石或铁杂质过多，又或环模被落在制粒室内的轴承滚珠等金属硬物强行挤入。

2、环模厚度太薄强度不够，模辊间隙过小，致使出现爆模或开裂。

3、工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大。

4、环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使物料流动受阻，出料量下降而停止使用。另外内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降导致环模失效。