颗粒机模具压辊温度过高，影响的不只是制粒效果！

[压辊 新闻资讯] 太可恶了！天气本来就够热了，颗粒机模具压辊温度一高，居然不出料甚至停机堵模。为什么会出现这种情况呢？

颗粒机制粒高温原因及解决办法

造成颗粒机模具压辊温度过高有多种原因，其中负荷过大、配件润滑不良、颗粒机散热不良、原料水分过大及模具压缩比过大较为常见。颗粒机过热会导致工作效率下降，甚至堵料憋机，还会产生烟雾和异味，严重的话甚至引发火灾等安全问题。遇到这种情况时，要采取相应的措施来解决：

1、负荷过大

调整物料的加入速度，避免负荷过大。轴承不良、轴弯曲、端盖、机架、转子轴线不同、紧固件松动，或者基础不平、电动机安装不到位，也会产生振动和发热。

2、润滑不良

及时对轴承等配件做润滑保养工作，确保生产设备的使用寿命和稳定性。

3、散热不良

灰尘和颗粒会积累在振动筛网和筛网之间，堵塞气流通道，导致设备温度升高。应及时清洁，避免灰尘堆积。

4、原材料潮湿

控制原材料的水分，避免压辊打滑造成模具堵塞不出料。

5、模具压缩比过大

不同的物料需要不同的压缩比模具，模具压缩比过大或发生严重磨损，也会导致温度升高而不出料。

制粒温度过高的影响

当原料水分过于潮湿，在颗粒机工作时产生大量的热蒸汽，如果不能及时排出，会在其内部积聚，形成高温和高湿的环境。

1、影响颗粒成型

颗粒机内部的湿度过高，使得原料在压制过程中得不到充分的压实和固结，从而导致颗粒的质量和强度可能会下降。

2、影响颗粒机寿命

若长期处于高湿的状态，其积聚的热蒸汽会对颗粒机零部件和结构造成腐蚀和损坏，特别是对于金属部件和电气元件来说，高温和高湿环境可能会导致氧化、腐蚀和电路故障，从而降低颗粒机的使用寿命。

3、设备运行稳定性

长期高温和高湿的制粒环境，很可能会导致颗粒机运行不稳定，比如引起过热、堵塞或其他故障，从而影响其正常运行和生产效率。

颗粒机高温是制粒生产常见故障，需及时采取相应的措施。定期对颗粒机进行维护和保养，是保障设备长期正常运行的关键。