颗粒机产量少、出料慢受哪些原因影响？

【环模 新闻资讯】颗粒机产量少、出料又慢，到时候是哪些原因造成的？又怎样才能增大颗粒机产量呢？宝壳模具总结了几个原因，大家可以先收藏再细看，也可以在评论区留言交流：

01原料分析
●粗纤维。粗纤维含量3%-5%的原料，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，能有效提高产量。但一旦粗纤维含量超过10%时，则会因为粘结性差而影响成品颗粒的硬度和成形率，增加配件磨损。降低生产产量。
●水分。原料含水率过低，会难以挤压成形，造成粉料过多，又或出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中，降低制粒产量。含水率过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度比较低，颗粒机制出的颗粒很容易松散，亦易造成原料在模具内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。要控制入机前原料的水分，含水率在13-18%为宜。

02模具压缩比
●模具压缩比过大，造成粉料通过模孔的阻力大、挤压时间过长，会使得颗粒的密度过大，颗粒压出来太硬，从而增加颗粒机的能耗，降低生产效率，产量也低，甚至表面出现碳化情况，造成设备高温堵机。应根据实际需求进行调节，找到适合的压缩比获取最高产量和品质。
●模具压缩比过大，可以尝试增加原料的水分，以减小原材料的密度，进而降低压缩比。也可以通过宝壳用机器将模具压缩比改小。
03颗粒机操作不当
人为的颗粒机操作工不当也会导致其出料慢。比如在机器运转时进行了频繁的停机和启动，或者给料不均匀，模辊间隙太小或过宽都会影响颗粒机的生产效率。我们应该严格按照操作规程进行操作，避免频繁停机和启动，保持给料均匀，模具压辊间隙多以0.1～0.3mm为宜。对于操作者来说，要有实际的操作经验，对模辊间隙能够熟练地进行选择和调整。 

04模具压辊质量
●如果颗粒机模具压辊热处理不当，可能会导致模具模孔粗糙或有裂纹、变形等问题，进而影响出料，降低生产效率。另外颗粒机在使用过程中，模具压辊等易损件会因多次摩擦或振动等原因出现磨损，当严重磨损后会导致出料慢，发现这个情况请及时更换易损件。

05颗粒机维护保养
●若平时不注重颗粒机的维护保养，可能会导致机器内部出现堵塞、结垢等问题，也是影响着制粒生产效率。颗粒机是常用的制粒设备，宝壳模具认为若想让它长期高性能无障碍运转，平时也要注意定期对机器维护，保持机器内部的清洁和通畅，配合科学的保养工作才能维护设备的性能，延长设备的使用寿命。