颗粒机轴承频繁故障的原因分析

[压辊 新闻资讯]颗粒机轴承频繁出现故障是由多种因素共同作用导致的，宝壳从轴承失效的几种主要形式及安装、润滑等多个方面，为大家进行详细分析：

颗粒机轴承失效的主要形式

疲劳点蚀、过量的有效变形和磨损、胶合、内外圈断裂、滚动体压碎，保持架磨损断裂，大多数都是珠架损坏、珠粒掉、外圈磨损严重。另外，还有内圈的断裂，因为轴承在承受同一载荷作用下，内滚道的接触面积比外滚道大，在接触点处，内滚道承受的压强比外滚道大，就会引起内圈开始失效。

颗粒机轴承坏的原因

1、油封问题

油封在颗粒机中扮演着密封作用，如果油封失效，会导致润滑油泄漏，造成轴承过热、磨损和锈蚀，导致轴承过早失效。

2、润滑不到位

如果润滑油不到位或者使用不当，会导致颗粒机轴承的摩擦表面无法得到充分的润滑，造成轴承过热、磨损和锈蚀，导致轴承过早失效。

3、轴承过载

颗粒机在工作过程中如果产生了过载，可能会导致轴承的超载，使轴承受到过大的负荷，轴承就可能会过早失效。

4、轴承安装不当

轴承的安装是非常重要的，安装不当会导致轴承内圈产生摩擦和过早失效。

5、配合间隙影响

轴与轴之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大，后导致轴承报废：二是轴承产生裂痕，影响运动的精度。另外压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命，宝壳压辊内孔符合公差要求。

6、污染方面

沙尘、金属屑等杂质进入轴承内部，会增加轴承的摩擦系数，加速轴承的磨损。同时，这些杂质还可能破坏轴承的润滑膜，影响润滑效果。另外使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，以及轴承的工作环境不清洁、工作介质污染等，都可能导致轴承受到污染，缩短其使用寿命。

7、偏心轴问题

偏心轴设计不合理会造成轴承的应力增加，在长期负荷运转下，轴承容易损坏。

延长颗粒机轴承寿命的方法

1、正确的安装和拆卸

正确的安装和拆卸轴承是延长其使用寿命的基础。在安装过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循制造商的指导手册，确保轴承正确安装，避免损伤和磨损。

2、合理的润滑

选择合适的润滑剂和润滑方式，确保轴承的润滑充分。润滑不足或过多都会影响轴承的使用寿命，因此需要适当地控制润滑剂的量和频率。

3、控制工作温度

保持轴承的温度在正常范围内，防止过热和过度冷却。过高的温度会加速润滑剂的劣化和轴承材料的老化，从而缩短轴承的使用寿命。

4、定期检查和维护

定期检查轴承的使用状况，包括轴承的外观、磨损程度、旋转灵活性等。及时发现并处理问题，避免轴承的损坏。此外，维护保养应在断电状态下进行，应放在适宜工作的地方。

5、及时更换轴承
在轴承损坏时，应及时更换轴承，需要注意的是，要选择合适的轴承规格。选择优势的宝壳压辊也是延长轴承寿命的方法。