SERVICE PHONE

0313-5986069

产品展示

    联系方式

    更多+
    电话:0313-5986069
    传真:
    地址:河北省张家口市西山产业集聚区金凤街5号
    邮箱:zjkhx1998@aliyun.com

    新闻资讯

    当前位置:首页-新闻资讯

    浅析颗粒机压辊最常见的4大问题

    发布时间:2022/06/17 点击量:0

      [压辊 新闻资讯]压辊,又称为压辊皮、压辊壳,与颗粒机环模配套使用,普遍用于加工各种颗粒燃料、动物饲料、肥料或其它颗粒物。压辊是制粒生产中的主要易损件之一,其寿命的长短直接影响到颗粒生产成本。

    颗粒机压辊

      浅析颗粒机压辊最常见的4大问题

      问题一:压辊打滑不出料

      生产实践表明,只要生产物料的性状发生变化,或加工过程中其它条件发生变化,颗粒机压辊打滑的现象就有可能发生。造成压辊打滑不出料大概有以下几个原因:

      1、压辊和主轴安装的同心度不好。建议检查压辊轴承安装是否合理,以免造成压辊壳偏心偏向一边。

      2、环模喇叭口磨平,造成模具不吃料。检查颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈的磨损情况。调整环模安装的同心度,误差不可超过0.3㎜。压辊间隙应调整到:压辊有二分之一的工作面是与模具工作的,还应确保调隙轮和锁紧螺丝,在良好的工作状态。压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转,等待它自行排料。使用的环模孔径压缩比偏高,造成模具排料阻力大也是压辊打滑的原因之一。颗粒机在没有物料喂入的情况下,不可让颗粒机做不必要的空转。

      3、压辊壳不圆。若是辊壳质量不合格,更换或修复辊壳。压辊打滑时要及时停机,避免压辊长时间空转摩擦。

      4、压辊主轴弯曲或松动。建议更换或拧紧主轴,更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。

      5、压辊工作面与环模工作面相对错位(串边)。检查压辊是否安装不当,更换压辊;检查压辊偏心轴是否变形;检查颗粒机主轴轴承或衬套磨损。

      6、颗粒机主轴间隙太大。建议检查颗粒机收紧间隙。

      7、新模加料过快。调整速度,确保压辊具有足够的牵引力,防止压辊打滑,并及时检查环模和压辊的磨损情况。

      8、原料过粗、水分偏高。注意水分保持15%左右,如原料水分偏高,原料进入制粒室后会出现堵模闷机或打滑现象,原料的水分控制范围在13-18%之间。

      问题二:压辊磨损不均匀

      在整个生产过程中,有许多因素都会导致压辊磨损,比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量和模辊间隙、操作技巧等等,这些都是人为可以控制的,同时这些因素将导致正常的轴向等量磨损。

      1、喂料刮刀磨损或是角度不标准,都会使环模和压辊的压制区喂料不均匀,最后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),使模辊之间的间隙不一致,自然料层也薄厚不均匀。物料的分布情况不好,应检查刮料器,必要时应加以调整。

      2、使用了质量差、结构差的压辊壳,也会出现这种情况,尽量使用同等型号的压辊壳。

      3、颗粒机压辊与环模间应保持一定间隙,以0.1-0.3mm为宜,若压制草粉料时可加大到0.5mm。间隙调整很重要,间隙过大会影响颗粒机的生产率,甚至会完全压不出颗粒;而间隙过小则会加速压辊与环模之间的磨损,减少模具使用寿命。

      问题三:压辊螺丝脱落原因

      颗粒机在工作过程中,由于种种原因不可避免地都会出现震动,如果长期震动或有剧烈震动行为,有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。

      1、螺丝现松动,可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。

      2、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。

      如螺丝脱落后进入制粒室后,应立即停机检查并清理,否则,小小的金属异物就在颗粒机的压辊和环模之间来回碾压,堵塞模孔,甚至会造成环模断裂,压辊受损等现象。
      3、宝壳模具提醒大家,需定期检查压辊磨损情况和松紧程度,如发现压辊轴承间隙较大,应松开止退垫圈,锁紧圆螺母,减少轴承跳动。班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象,尤其要检查环模和传动轮联接的螺钉。

      问题四:压辊轴承咬死或烧坏

      颗粒机压辊轴承经常烧坏,不要着急,通过内壳,外壳及滚子的烧毁程度分析,可判断颗粒机压辊润滑不到位造成的,还是轴承质量问题造成,又或是设备设计的缺陷造成的颗粒机压辊轴承烧坏。

      1、内壳烧毁最严重,滚子稍轻,外壳几乎没有变化

      在排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因后,可以做这些判断:轴头公差偏小及轴头细,内圈和轴头有明显的摩擦痕迹;如果是内壳的一侧或两侧有摩擦痕迹,则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。

      2、内壳外壳烧痕均不严重,滚子发黑甚至变形

      一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小,甚至出现负公差,造成的烧毁。或者是维修中轴承选型不对,可选用大游隙轴承。

      3、外壳烧毁严重,内壳,滚子均无明显变化

      观察外壳是否有摩擦痕迹。外侧有摩擦痕迹,可以认为轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足,造成轴承运转是因外壳打滑造成的异常摩擦。如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹,则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。

    颗粒机压辊

      颗粒机压辊日常维护

      1、检查压辊内的轴承是否安装到位,松紧是否适宜,松了影响压制效果,太紧也会造成压辊憋死。

      2、检查压辊挡圈、挡盖是否安装到位,特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

      3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象,防止因注油问题烧坏轴承。

      4、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损,是否超出机械装置的技术要求。

      5、检查压辊与环模的接触间隙,要确保压辊与环模的平行度与垂直度,要保证压辊与环模的接触前后一致。

      6、检查环模和压辊是否匹配。如果不匹配必须马上调整。

      7、检查喂料刮刀,可调整或更换喂料刮刀解决。

      8、检查原料。原料中不能含有石块或是铁质等硬物,不仅会磨损压辊还会损坏切刀。

      9、选择耐磨性高的压辊。由于压辊主要为表面磨损失效,为提高表面高硬度、耐磨损、耐腐蚀性,建议采用宝壳压辊,硬度可达 HRC58-62,大幅延长使用寿命,是市场普通压辊的2倍。